Qoşa vintli ekstruderin "10 əsas komponenti" üçün hərtərəfli bələdçi!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.amexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ildən artıq təcrübəyə malikdirplastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzərində müstəqil R&D və qabaqcıl texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi və digər vasitələrlə biz inkişaf etmişikPVC boru ekstruziya xətti,PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz borularının ekstruziya xətti, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək tövsiyə edildi. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

İki vintli ekstruderpolimer materialların istehsalı, modifikasiyası və emalı üçün zəruri avadanlıqdır. İstər PLA və PBAT kimi bioloji parçalana bilən materialların modifikasiyası, istər PVC və ya PP-nin doldurulması və möhkəmləndirilməsi, istərsə də masterbatch və funksional masterbatçların hazırlanması, bu, əvəzolunmazdır. Bununla belə, bir çox praktikant maşının içərisindəki əsas komponentlərin xüsusi rollarını başa düşmədən yalnız "parametrləri işə salmağı və tənzimləməyi" bilir. Bu, nasazlıqların aradan qaldırılması zamanı çarəsizliyə gətirib çıxarır və avadanlıq seçimi zamanı onları tələlərə meylli edir. Əslində, iki vintli ekstruderin əsas strukturu mürəkkəb deyil; əsasən 10 əsas komponentdən ibarətdir. Bu gün biz bu 10 komponentin əsas funksiyalarını və praktiki əsas məqamlarını bir-bir parçalayacağıq. İstər sənayeyə yeni gələn, istərsə də avadanlıq seçimini optimallaşdırmaq istəyən veteran olmağınızdan asılı olmayaraq, siz “daxili məntiqi” tez başa düşə bilərsiniz.iki vintli ekstruder.

01 Vida + Barel

Əgəriki vintli ekstruder"emal alətidir", onda vida və lülə onun "ürəyi"dir - materialların daşınması, əridilməsi, qarışdırılması və plastifikasiyası bu "duo"ya əsaslanır. Onlar həmçinin avadanlığın seçimi zamanı emal səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini birbaşa müəyyən edən ən vacib komponentlərdir. Funksiya baxımından ikisinin fərqli rolları var, lakin koordinasiyada işləyirlər: barel yüksək temperaturlara və aşınmaya davamlı (adətən nitridləmə və ya ərinti təbəqəsi ilə örtülmüş) hamar daxili divarı olan "qapalı konteyner" dir və materialın işlənməsi üçün sabit yer təmin edir. Vida "əsas güc komponentidir". İki vint barelin içərisində birgə və ya əks fırlanma ilə fırlanır. Vida hərəkətləri ilə lülənin daxili divarı arasında sıxma və kəsmə hərəkəti ilə bərk qatran qranulları ərimiş vəziyyətə "yoğrulur", plastikləşdiricilər və antioksidantlar kimi əlavələr isə qarışdırılır. Nəhayət, vahid plastikləşdirilmiş ərinti xüsusi forma yaratmaq üçün kalıp başlığına doğru itələnir. Seçim zamanı iki əsas parametrə yaxından baxmaq lazımdır: Birincisi, vida diametri (adətən 30 mm ilə 150 ​​mm arasında dəyişir). Daha böyük diametr, kütləvi istehsal ssenariləri üçün uyğun olan vahid vaxtda daha çox materialın ötürülməsinə imkan verir. İkincisi, Uzunluq-Diametr nisbəti (L / D), yəni vida uzunluğunun diametrinə nisbəti. Daha böyük nisbət, dərin modifikasiya tələb edən ssenarilər üçün uyğun olan barel daxilində material üçün daha uzun qarışdırma və plastifikasiya müddəti deməkdir.

02 İstilik lentləri

Polimer materialların bərk vəziyyətdən ərimiş vəziyyətə çevrilməsi davamlı və vahid istilikdən asılıdır. İstilik lentləri "əsas qızdırıcıları" dıriki vintli ekstruder, ilk növbədə daxili barel temperaturunu materialın ərimə nöqtəsinə qaldırmaq üçün vida və barelin qızdırılmasından məsuldur. İstilik bantlarının quraşdırılması olduqca xüsusidir; onlar adətən lülənin uzunluğu boyunca (ümumiyyətlə 3-5 seqment) "seqmentlər" şəklində yerləşdirilir, hər bir seqment müstəqil temperaturun idarə edilməsinə qadirdir. Məsələn, qidalanma zonasının temperaturu daha aşağıdır (yalnız 80°C-100°C), materialın vaxtından əvvəl əriməsinin və yığılmasının qarşısını almaq üçün qidalanma portunu bağlaya bilər. Materialı tədricən plastikləşdirmək üçün ərimə zonasının temperaturu artır (materialın ərimə nöqtəsinə çatır). Ölçmə zonasının temperaturu ərimənin vahidliyini təmin etmək üçün ərimə temperaturu diapazonunda sabitləşir. Isıtma ilə yanaşı, əvvəlcədən isitmə də istilik bantlarının vacib funksiyasıdır. Avadanlıq işə başlamazdan əvvəl, barel və vint qızdırıcı bantlar vasitəsilə əvvəlcədən qızdırılmalıdır (adətən 30-60 dəqiqə). Soyuq vintlər və barel ilə birbaşa işə başlamaq materialın qeyri-bərabər plastifikasiyasına səbəb ola bilər və həddindən artıq temperatur fərqləri səbəbindən komponentlərə zərər verə bilər. Bu addım bioloji parçalana bilən materialları emal edərkən xüsusilə vacibdir, çünki ani istilik nəticəsində materialın deqradasiyasını azalda bilər.

03 Motor

Vida və barel "ürək"dirsə, o zaman motor ürəyi qanla təmin edən "güc mənbəyidir" - vintlərin fırlanması və materialın iki vintli ekstruderdə daşınması tamamilə mühərrikin verdiyi gücə əsaslanır. Motorun gücü və dayanıqlığı avadanlığın emal səmərəliliyinə və əməliyyat təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Bazarda iki vintli ekstruderlərdə istifadə olunan mühərriklər əsasən "Dəyişən Tezlikli Asinxron Mühərriklər"dir, onların üstünlükləri arasında tənzimlənən sürət və sabit güc çıxışı daxildir, bu da çıxış gücünü müxtəlif materialların emal ehtiyaclarına uyğun olaraq tənzimləməyə imkan verir. Seçim zamanı "güc uyğunluğuna" diqqət yetirin: Kiçik diametrli vintlər (30mm-50mm) kiçik partiyalı laboratoriya sınaqları üçün uyğundur və 15kW-37kW motor kifayətdir. Sənaye istehsalı üçün orta və böyük vintlər (65mm-100mm) üçün 55kW-dan 160kW-a qədər mühərriklər tələb olunur. Yüksək doldurucu materialları (məsələn, kalsium karbonat doldurucusu 50%-dən çox olan PP) emal edirsinizsə, həddindən artıq yük səbəbindən mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinin dayandırılmasının qarşısını almaq üçün mühərrik gücü müvafiq şəkildə artırılmalıdır.

04 Sürət qutusu

Motordan çıxan güc birbaşa vintlərə ötürülə bilməz. Bir tərəfdən, mühərrik sürəti çox yüksəkdir (adətən minlərlə rpm), tələb olunan vida sürətini çox üstələyir (əkiz vintli ekstruder vida sürətləri əsasən 100-600 RPM arasındadır). Digər tərəfdən, mühərrikdə yalnız bir güc çıxışı var, onu iki vintə paylamaq lazımdır. Sürət qutusu "sürətin azaldılması + gücün paylanması" kimi əsas rolu öz üzərinə götürür. Konkret olaraq, sürət qutusunun iki əsas funksiyası var: Birincisi, “Sürətin Azaldılması” – daxili dişli dəsti vasitəsilə o, mühərrikin yüksək sürətli fırlanmasını vintlər tərəfindən tələb olunan aşağı sürətli, yüksək torklu fırlanmaya çevirir və vintlərin materialı çıxarmaq və kəsmək üçün kifayət qədər qüvvəyə malik olmasını təmin edir. İkincisi, "Güc Parçalanması" – mühərrikin gücünü iki vintə bərabər paylayır, onların eyni sürətlə (birgə fırlanan modellər üçün) və ya sabit nisbətə uyğun (əks fırlanan modellər üçün) fırlanmasını təmin edir, sürət fərqləri səbəbindən materialın qeyri-bərabər qarışmasının qarşısını alır. Gündəlik istifadədə sürət qutusuna qulluq çox vacibdir – dişlilərin aşınmasının qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq xüsusi dişli yağı əlavə etmək lazımdır. Sürət qutusunda anormal səs-küy və ya yağ sızması baş verərsə, söndürüldükdən sonra dərhal yoxlanılmalıdır. Əks halda, bu, sürətə nəzarət uğursuzluğuna, məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə və ya hətta vintləri zədələyə bilər.

05 Təhlükəsizlik muftası / Kəsmə sancağı

İki vintli ekstruderin istismarı zamanı gözlənilməz nasazlıqlar qaçılmazdır - məsələn, yem girişinə daxil olan metal çirkləndiricilər və ya vidanın bağlanmasına səbəb olan materialın yığılması. Bu anda mühərrik hələ də güc verir. Mühafizə cihazı olmadan böyük fırlanma momenti birbaşa sürət qutusuna, vintlər və lülələrə ötürüləcək və potensial olaraq əyilmiş vintlər, cızılmış çəlləklər və ya sınıq sürət qutusu dişlilərinə səbəb olacaq və bu, son dərəcə yüksək təmir xərclərinə səbəb olacaqdır. Təhlükəsizlik debriyajı (və ya kəsmə pin qurğusu) bu problemi həll edən "təhlükəsizlik klapanıdır". O, mühərrik və sürət qutusu arasında quraşdırılır və onun əsas funksiyası "aşırı yükdən qorunma"dır: nasazlıq baş verdikdə və yük təyin edilmiş dəyəri aşdıqda, qoruyucu mufta avtomatik olaraq mühərriki sürət qutusundan ayırır, motorun boş işləməsinə imkan verir, eyni zamanda, sürət qutusunun, vintlərin və lülənin daha çox zədələnməsinin qarşısını almaq üçün söndürmə siqnalını işə salır. Qeyd etmək vacibdir ki, təhlükəsizlik muftasının "aşırı yüklənmə həddi" mühərrik gücünə və emal edilmiş materiala uyğun olaraq təyin edilməlidir - eşik adi materiallar üçün bir qədər yüksək ola bilər, lakin mühafizənin vaxtında işə salınmasını təmin etmək üçün yüksək sərtlik, yüksək doldurma materiallarının emalı üçün müvafiq olaraq aşağı salınmalıdır.

06 Qidalanma sistemi

İki vintli ekstruderdə "qidalanmanın vahidliyi" birbaşa ərimənin plastifikasiya keyfiyyətinə təsir göstərir. Qidalanma uyğunsuzdursa, barel içərisində təzyiq dalğalanmalarına səbəb olur, qeyri-bərabər qalınlığa və ya qeyri-sabit performansa malik son məhsullara səbəb olur. Qidalanma sistemi əsasən iki növə bölünən "yem sürətini" dəqiq idarə edən "menecerdir": Həcmli qidalandırıcılar və Qravimetrik (Çəki itkisi) qidalandırıcılar.

· Həcmli qidalandırıcı: Əsas prinsip "həcmi ilə ölçmə" dir. Material bir vida konveyer vasitəsilə barelə verilir. Onun üstünlükləri sadə quruluş, aşağı qiymət və asan təmirdir. Tərkibinin dəqiqliyi tələblərinin yüksək olmadığı ssenarilər üçün uyğundur. Müntəzəm texniki qulluq material qalıqlarının və yığılmanın qarşısını almaq üçün konveyer vintinin müntəzəm təmizlənməsini əhatə edir.

· Qravimetrik qidalandırıcı (Çəki itkisi): Əsas prinsip "çəki ilə ölçmə"dir. O, qidalanma sürətini real vaxt rejimində izləmək üçün yük hüceyrələrindən istifadə edir, saatlıq yem sürəti xətasının ±0,5% daxilində idarə olunmasını təmin etmək üçün vida sürətini avtomatik tənzimləyir. Onun üstünlüyü, çoxkomponentli materialın qarışdırılması və funksional modifikasiya ssenariləri üçün uyğun olan dəqiq paketləmədir.

07 Vakuum sistemi

Polimer materiallar əsasən kiçik molekullu monomerlərdən polimerləşir və emal zamanı kiçik molekullu monomerlər qaçılmaz olaraq qalır. Xüsusilə bioloji parçalana bilən materiallar üçün (PLA, PBAT kimi) yüksək temperaturda emal zamanı kiçik molekullu maddələr əmələ gətirən cüzi deqradasiya baş verə bilər. Vakuum sistemi olmasaydı, bu kiçik molekullar tüstüyə çevrilər, nəinki emalatxananın ətrafını çirkləndirər, həm də məhsulun içərisində qabarcıqlar əmələ gətirirdi. Vakuum sisteminin əsas funksiyası materialın plastifikasiyası zamanı qalıq kiçik molekul monomerlərini və deqradasiya məhsullarını dərhal çıxararaq çəlləyin vakuum nasosu vasitəsilə boşaldılmasıdır. Bu, emalatxananın tüstüsünü azaldır və kiçik molekulların məhsulda qalmasının qarşısını alır – bununla da məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərini artırır (məsələn, qabarcıqların yaratdığı güc itkisini azaldır) və plastifikatorun miqrasiyası ehtimalını azaldır, məhsulu daha sabit edir.

08 Soyutma sistemi

İki vidalı ekstruderin işləməsi zamanı istilik üçün yalnız istilik bantları tələb olunmur, həm də temperaturun azaldılması üçün soyutma sistemi də tələb olunur. Bir tərəfdən, vintlər və barel davamlı əməliyyat zamanı sürtünmə səbəbindən əlavə istilik yaradır. Dərhal soyudulmazsa, barel daxilində həddindən artıq temperatur materialın deqradasiyasına səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, ərimə kalıp başlığından çıxarıldıqdan sonra formasını təyin etmək üçün onun da soyudulması lazımdır. Soyutma sistemi əsasən iki üsuldan istifadə edir: Hava Soyutma və Su Soyutma.

· Hava soyutma: lüləni, vintləri və ya ekstrüde edilmiş məhsulu soyutmaq üçün fanatlar tərəfindən üfürülən soyuq havadan istifadə edir. Onun üstünlükləri sadə quruluşdur və suya ehtiyac yoxdur. Kiçik avadanlıqlar, aşağı temperaturlu emal ssenariləri və ya yüksək soyutma sürəti tələb etməyən məhsullar üçün uyğundur. Bununla belə, onun soyutma səmərəliliyi nisbətən aşağıdır, bu da onu yüksək temperaturlu, yüksək məhsuldarlıqlı istehsal ssenariləri üçün yararsız edir.

· Suyun soyudulması: çəlləyin və ya ekstrüde edilmiş məhsulun soyudulması üçün dövran edən sudan istifadə edir. Onun üstünlükləri yüksək soyutma səmərəliliyi və dəqiq temperatur nəzarətidir. Orta və böyük sənaye avadanlığı, yüksək temperaturlu emal ssenariləri və ya yüksək soyutma sürəti tələb edən məhsullar üçün uyğundur. Bununla belə, soyutma performansına təsir edən miqyaslı tıxanmanın qarşısını almaq üçün soyuducu su borularının müntəzəm təmizlənməsini tələb edir.

09 Elektrik idarəetmə sistemi

Əvvəlki komponentlər "icra edən orqanlar"dırsa, elektrik idarəetmə sistemi qoşa vintli ekstruderin "beyni"dir - avadanlığın işə salınması/dayanması, temperaturun tənzimlənməsi, sürətin tənzimlənməsi, vakuum səviyyəsinin təyin edilməsi və hətta nasazlıq siqnalları onun tərəfindən həyata keçirilir. O, həmçinin operatorun avadanlıqla qarşılıqlı əlaqəsi üçün əsas interfeysdir. Hal-hazırda, əsas elektrik idarəetmə sistemləri əsasən intuitiv və rahat əməliyyat təklif edən "Touch Screen + PLC Control System"-i qəbul edir: Operatorlar sadəcə olaraq sensor ekranda barel zonasının temperaturu, vida sürəti, qidalanma sürəti və vakuum səviyyəsi kimi parametrləri təyin edir və sistem avtomatik olaraq hər bir komponentin işinə nəzarət edir. Əgər nasazlıq baş verərsə (məsələn, mühərrikin həddən artıq yüklənməsi, temperatur həddi aşması), sistem dərhal həyəcan siqnalı verir və nasazlığın səbəbini göstərərək problemlərin tez aradan qaldırılmasını asanlaşdırır. Gündəlik istifadə zamanı elektrik idarəetmə sisteminin nəm və yağla çirklənməsinin qarşısını alın. Boş bağlantılar səbəbindən parametrlərə nəzarət uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün tel birləşmələrinin etibarlı olub olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın. Xüsusilə tez alışan və partlayıcı materialları emal edərkən (müəyyən dəyişdirilmiş plastiklər kimi) istehsal təhlükəsizliyini təmin etmək üçün partlayışa davamlı elektrik idarəetmə sistemləri seçilməlidir.

10 Əsas Çərçivə

Son komponent əsas çərçivədir. Bu, sadə görünə bilər, lakin bu, avadanlığın sabit işləməsi üçün əsasdır – mühərrik, sürət qutusu, lülə, vintlər və qoşa vintli ekstruderin digər komponentləri hamısı baza çərçivəsinə quraşdırılmışdır. Bazanın əsas funksiyası "bütün avadanlığı dəstəkləmək" və əməliyyat zamanı vibrasiyanı azaltmaqdır. Yüksək keyfiyyətli əsaslar adətən bir-birinə qaynaqlanmış qalın polad lövhələrdən hazırlanır və motorun və vintlərin fırlanması nəticəsində yaranan vibrasiyaları effektiv şəkildə udmaq üçün vibrasiya sönümləyici yastiqciqlar tez-tez dibinə quraşdırılır. Baza qeyri-sabitdirsə, avadanlığın istismarı zamanı güclü vibrasiya baş verəcək ki, bu da yalnız boşalmış komponent birləşmələrinə və həddindən artıq səs-küyə deyil, həm də vintlər və lülə arasında uyğunluq dəqiqliyinə təsir göstərərək materialın qeyri-bərabər plastifikasiyasına səbəb olur və vintlər və lülənin potensial zədələnməsinə səbəb olur. Avadanlığı quraşdırarkən, əyilmə səbəbindən avadanlıqda qeyri-bərabər gərginliyin qarşısını almaq üçün bazanın bir səviyyəyə (sərvətlə kalibrlənmiş) yerləşdirilməsinə əmin olun. Uzun müddətli istifadədən sonra, bazanın vibrasiya sönümləyici yastıqlarının köhnəldiyini yoxlayın. Yaşlanmışsa, avadanlığın sabit işləməsini təmin etmək üçün onları dərhal dəyişdirin.

Yekun olaraq:Ustalaşmaq üçün Komponentləri Anlayınİki vintli ekstruder

a-nın 10 əsas komponentiiki vintli ekstruder, zahirən müstəqil görünsə də, əslində koordinasiyada işləyir – qidalanma sistemindən “qidalanma materialı”ndan tutmuş qızdırıcı lentlərin qızdırılmasına, vida və barelin plastikləşdirilməsinə, uçucu maddələrin çıxarılmasına vakuum sisteminə və formanı təyin edən soyutma sisteminə qədər, hər bir addım müvafiq komponentlərin funksiyasından asılıdır.

Təcrübəçilər üçün hər bir komponentin rolunu və əsas məqamlarını başa düşmək seçim zamanı “kor-koranə tendensiyaları izləmək” tələsindən qaçmağa kömək etməklə yanaşı, onların istehsal ehtiyaclarına uyğun avadanlığın seçilməsinə imkan verir, həm də nasazlıqlar baş verdikdə tez bir zamanda nasazlıqların aradan qaldırılmasına, dayanma müddətini azaltmağa imkan verir. Yeni gələnlər üçün bu, həm də iki vintli ekstruderlərlə işə başlamaq üçün əsasdır. Yalnız "avadanlığın daxili məntiqini" başa düşməklə, avadanlıqları daha yaxşı idarə etmək və prosesləri optimallaşdırmaq olar.

Əgər sizə daha çox məlumat lazımdırsa, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ətraflı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı məmnuniyyətlə qarşılayır, biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıqların satın alınması ilə bağlı təkliflər təqdim edəcəyik.