PE Boru Qaynaqının Qüsurlarının və Keyfiyyətə Nəzarət Nöqtələrinin Təhlili

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.amexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ildən artıq təcrübə iləplastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzərində müstəqil R&D və qabaqcıl texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi və digər vasitələrlə biz inkişaf etmişikPVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz borularının ekstruziya xətti, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək tövsiyə edildi. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

I. PE borularının isti ərimə qaynaqında qüsurların təhlili

1) Qaynaq birləşməsinin formalaşdırılması qüsurları

Ümumiyyətlə, qaynaq qovşağının formalaşmasında qüsurlar əsasən müvafiq tələblərə cavab verməyən qıvrım həndəsəsinin və strukturunun sapmasında olur.

Birincisi, qaynaqda kir və ya xarici cisim varsaend üz, hər iki tərəfdən qaynaq divarının qalınlığı sapma olacaq. Qeyri-bərabər istilik halında, qaynaq interfeysinin dairəvi istiqaməti asimmetrik olacaq və ölçüsü çentik, qüsur və digər qüsurlar kimi müvafiq müddəalara cavab verə bilməz.

İkincisi, əgər qaynaq zamanı qaynaq ucu nisbətən yaşdırsa, bu,  keçirməz və etibarlı olmayacaqdır; və ya qaynaq keyfiyyəti problemlərinə və sızma kanalına səbəb olacaq su buxarı varsa.

Üçüncüsü, qaynaqlanmış boruların ovallığı müvafiq müddəalara cavab vermirsə, butt birləşməsinin işinin etibarlılığına zəmanət verilə bilməz və yanlış hizalanma problemi yaranacaqdır.

Dördüncüsü, sıxacın vuruşu kənara çıxarsa və ya ərimə zamanı çəngəl birləşməsinin temperaturu və təzyiqi aşağı olarsa və qaynaq müddəti qısa olarsa, qaynaq interfeysinin keyfiyyəti aşağı düşəcəkdir. Qısqacın sürəti sürətlidirsə və ya temperatur və təzyiq çox yüksəkdirsə, qaynaq interfeysinin hündürlüyü çox yüksək və ya çox genişdir və suyun keçən hissəsi süni şəkildə azalır, onun dizayn axını azalır.

2）Mikro qüsur problemləri

Mikro qüsurlar qaynaq zamanı qaynaq interfeysinin daxili keyfiyyət problemlərinə aiddir, məsələn, çatlar, çatlar, zəif nüfuzetmə və s.

Birincisi, tikinti texnikləri tərəfindən istifadə edilən isti ərimənin keyfiyyəti zəif olarsa və ya axın sürətində bir sapma olarsa, borunun butt birləşməsinin keyfiyyəti aşağı düşəcəkdir. Məsələn, axın sürətinin sapması təxminən 0,6 q/10 dəqiqədən çox olduqda, qaynaq interfeysinin keyfiyyət qüsurları baş verəcəkdir. Ərimə temperaturu aşağı olarsa və ya qaynaq mühiti zəif olarsa, qaynaq interfeysində çatlar və çatlar kimi problemlər də yaranacaq.

İkincisi, faktiki tikintidə boruların son üzləri paralel deyil və ya son üzlər qızdırıcı plitələrlə tam qaynaqlanmır, bu da qaynağın zəif nüfuzuna səbəb olur.

3) Mikro qüsur problemi.

Faktiki qaynaq işində çox yüksək istilik temperaturu və ya çox uzun istilik müddəti səbəbindən boru oksidləşəcək və zədələnəcəkdir. Ağır hallarda, karbonlaşma baş verəcək və sonra materialın deqradasiyası baş verəcəkdir. Qaynaq qüsurlarına gəlincə, bütün növ problemlər bir-biri ilə bağlıdır. Əgər operatorların və texniki işçilərin texniki qabiliyyəti və məsuliyyət hissi yoxdursa və avadanlıqların performansına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq müvafiq işləri yerinə yetirə bilmirlərsə, qaynaq mühəndisliyinin keyfiyyəti tədricən aşağı düşəcək.

II. PE borularının isti ərimə qaynaqının keyfiyyətinə nəzarət nöqtələri

PE boruların qaynar ərimə qaynağı prosesində onların keyfiyyətinə hərtərəfli nəzarət etmək, operatorlar, mexaniki avadanlıqlar, qaynaq materialları, qaynaq prosesləri və s. üçün idarəetmə işləri aparmaq, qaynaq çatlarını və çatlarını azaltmaq üçün sınaq işlərinə etibar etmək lazımdır. Hazırda Çin tikinti müəssisələri PE borularının daxili qaynaq keyfiyyəti problemlərini vaxtında tapa bilən, qaynaqdan əvvəl və qaynaq zamanı keyfiyyətə nəzarəti həyata keçirmək üçün təsirli tədbirlər görən və qaynaqdan sonra tikinti keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün yoxlama üsullarından istifadə edə bilən isti ərimə qaynaqında müvafiq sınaq işlərinin aparılması üçün ultrasəs sınaq texnologiyasından istifadə etməyə başlamışdır.

1） Qaynaqdan əvvəl keyfiyyətə nəzarət tədbirləri

Qaynaqdan əvvəl keyfiyyətə nəzarətdə yaxşı bir iş görmək lazımdır ki, bu da işin keyfiyyətini artıra bilər. İlk növbədə qaynaq operatorları üçün onların peşəkar keyfiyyətinə və bacarıqlarına ciddi nəzarət edilməli, onlardan qaynaqçı ixtisas sertifikatlarının olması tələb olunur. Eyni zamanda, tikinti keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün keyfiyyətli idarəetmənin planlaşdırılması sxemini formalaşdırmaq, faktiki inkişaf ehtiyaclarına uyğun yüksək keyfiyyətli istedadlı komanda yaratmaq lazımdır. Qaynaq xammalı üçün müvafiq milli keyfiyyət tələblərinə cavab vermək tələb olunur. İkincisi, qaynaq avadanlığının seçilməsi prosesində tam avtomatik elektrik qaynaq maşınını aktiv şəkildə tətbiq etmək lazımdır ki, onun avtomatik kompensasiya, avtomatik qızdırma və təzyiq, qaynaq məlumatlarının avtomatik göstərilməsi, avtomatik yoxlama, avtomatik aşkarlama, avtomatik siqnalizasiya və s. Üçüncüsü, qaynaq prosesini elmi olaraq seçmək və onu qiymətləndirmək lazımdır. Eyni zamanda, ərimə keyfiyyətinin müvafiq müddəalara cavab verməsini təmin etmək lazımdır və heç bir keyfiyyət problemi yarana bilməz. Nəhayət, qaynaq prosesinin parametrləri üçün yaxşı bir qiymətləndirmə işi aparmaq və iş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün 230 ℃ daxilində temperatur parametrlərinə nəzarət etmək lazımdır. Eyni zamanda, boruların və boru fitinqlərinin keyfiyyəti hərtərəfli yoxlanılmalıdır. Keyfiyyət müvafiq tələblərə cavab verdikdən sonra qaynaq interfeysi hazırlanmalı, təmizlənmə işləri yaxşı aparılmalı və oksid təbəqəsi qaşınmalıdır.

2） Qaynaq zamanı keyfiyyətə nəzarət tədbirləri

Faktiki qaynaq işində keyfiyyətin idarə edilməsində yaxşı bir iş görmək, yanlış işləmə və digər hadisələri azaltmaq və onun iş sistemini tədricən optimallaşdırmaq lazımdır. Birincisi, qaynağı asanlaşdırmaq üçün qaynaq maşınının temperaturu təxminən 210 ℃ səviyyəsində idarə edilməlidir. Bundan əlavə, küləkli və ya yağışlı və qarlı havalarda, aşağı temperatur fenomenindən qaçınmaq üçün qaynaq işlərinin aparılması üçün əlverişli deyil. İkincisi, tikinti texnikləri iş məlumatlarının düzgünlüyünü təmin etmək üçün müvafiq qaydalara ciddi uyğun olaraq fəaliyyət göstərməlidirlər. Üçüncüsü, armatur vuruş marjası 21 mm-dən yuxarı idarə edilməli və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün işləmə sürəti və temperaturu elmi şəkildə idarə edilməlidir. Dördüncüsü, qaynaq tikişi sabit təzyiq altında soyudulmalıdır (təbii hava ilə soyudulur), hərəkətə və ya təzyiq əlavə etməyə icazə verilmir. Beşincisi, qaynaq zamanı qızdırıcının səthi təmiz saxlanılmalıdır.

3） Qaynaqdan sonra keyfiyyətə nəzarət tədbirləri

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra tikinti müəssisəsi qaynaq hissələrinin xarici görünüşünə tam baxış keçirməli, qaynaq işində problemləri vaxtında aşkar etmək üçün kəsmə yoxlama metodundan istifadə etməlidir (kəsiklərin yerində yoxlanışı 5% -ə qədərdir). Eyni zamanda, texniki işçilər təzyiq testini həyata keçirməli, spot yoxlamanı hərtərəfli yoxlama ilə birləşdirməlidirlər. Məsələn, dartılma qabiliyyətinin ölçülməsinin yerində yoxlanışında, keyfiyyət problemləri aşkar edildikdə, bütün qaynaq hissələrinin problemlərinin olub olmadığını müəyyən etmək üçün hərtərəfli yoxlamadan istifadə edilməlidir.

Əlavə məlumat lazımdırsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ətraflı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı alqışlayır, biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlığın satın alınması təklifləri ilə təmin edəcəyik.