Daha yüksək diametrli HDPE boruları və soyutma problemləri

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.amexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ildən artıq təcrübə iləplastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzərində müstəqil R&D və qabaqcıl texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi və digər vasitələrlə biz inkişaf etmişikPVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz borularının ekstruziya xətti, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək tövsiyə edildi. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

Ölçülərin spesifikasiyalar daxilində saxlanılması böyük diametrli qalın divarlı HDPE boruların (> 75 mm divar) qeyri-kafi qatran ərimə gücündən yaranan əyilmə səbəbindən ekstruziyası üçün problemlidir.

HDPE borularının diametri ekstruziya zamanı artır və qalınlığın artmasına səbəb olur; boru nüvənin içərisindən və içərisindən effektiv şəkildə soyumur və xətti sürət azalır.

Böyük diametrli boruların istehsalı adətən 3,3 saat çəkir və müxtəlif kristallıq, qalınlıq və rütubətli müxtəlif seqmentlərə malik ola bilər. Əksər HDPE ekstruziya proseslərində kristallaşmanın 60% -dən 80% -ə qədəri emalın soyutma mərhələsində baş verir və 90% -ə qədəri emaldan sonra bir həftə ərzində baş verir. Qalan kristallaşmanın tamamlanması ətraf mühitin temperaturundan asılı olaraq aylar çəkə bilər. Bununla belə, kristallaşma sabit kristal quruluş əldə olunana qədər davam edir.

Qalın divarlı borular üçün borunun daxili hissəsi on saata qədər ərimiş qalır və aşağıya doğru ərimə axınına səbəb olur. Bu, boru divarının qalınlığında ciddi qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər.

Bu iki yolla kompensasiya edilə bilər:

Kalıp boşluğunu kompensasiya etməklə, lakin bu vaxt tələb edir və həmişə əlavə materialın istifadəsinə səbəb olur;

Aşağı sallanmalı HDPE materialından istifadə edərək və soyutma prosesinin optimallaşdırılması.

Sarkmanı azaltmağın ənənəvi yolu məqbul divar qalınlığı profilinə nail olunana qədər kalıp eksantrikliyini əl ilə tənzimləməkdir.

Səyləri minimuma endirmək və sarkma təsirini kompensasiya etmək üçün kalıp boşluğu ekstruziyaya başlamazdan əvvəl elə tənzimlənir ki, kalıp boşluğu kalıpın yuxarı hissəsində daha çox, aşağı hissəsində isə daha az olsun.

Biz ultrasəs qalınlığı ölçən alətlərdən istifadə edə bilərik, dörd yeri bir-birinə 90° açı ilə ekranda qalınlığın dəyişməsini göstərir. Alternativ olaraq, borunun müxtəlif yerlərində qalınlığı ölçmək üçün portativ avadanlıqdan istifadə edilə bilər.

Qalınlığın dəyişməsi haqqında məlumatımız olduqda, qalınlığı idarə etmək və israfa qənaət etmək, həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün seqmentləşdirilmiş qızdırıcının temperaturunu müvafiq şəkildə dəyişdirərək onu dəqiq tənzimləyə bilərik.

Yüksək divar qalınlığı və PE-nin istilik keçiriciliyi ilə idarə olunan yavaş soyutma prosesi səbəbindən, ərimiş vəziyyətdə olan HDPE-nin materialın borunun dibinə əyilməsinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər ərimə gücünə malik olması çox vacibdir.

Çox böyük diametrli borular üçün hazırlanmış üzvi birləşmə olan Heksenin istifadəsi məlumdur ki, daha yaxşı yavaş böyümə müqaviməti və çatların sürətli yayılmasına qarşı müqavimət və üstün ərimə gücü təmin edir.

Molekulyar çəki bölgüsü aşağı kəsmə sürətlərində özlülüyü artırmaq üçün düzəldilmişdir ki, bu da əyilməni azaldır, eyni zamanda daha kiçik diametrli borular üçün eyni materialdan istifadə etməyə imkan verir.

Soyutma zamanı borunun fırlanması ilə əyilməni azaltmağın yeni üsulu təklif edilmişdir.

Əlavə məlumat lazımdırsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ətraflı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı alqışlayır, biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlığın satın alınması təklifləri ilə təmin edəcəyik.