Vida və Bareldən başqa, Ekstruder seçərkən bu komponentlər eyni dərəcədə vacibdir!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. plastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı sahəsində 30 ildən artıq təcrübəyə malik mexaniki avadanlıq istehsalçısıdır. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya və həzm və qabaqcıl texnologiyanın mənimsənilməsi və digər vasitələrlə müstəqil Ar-Ge vasitəsilə, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün tövsiyə olunan PVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xətti inkişaf etdirdik. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

Ekstruder almağa adətən necə gedirsiniz? Bu, təkcə öz ehtiyaclarınızı təhlil etməyi deyil, həm də təchizatçı və ekstruderin özünü hərtərəfli başa düşməyi tələb edir.

Əksər şirkətlər yeni ekstruder almadan əvvəl əsas ideyaya sahibdirlər: qoşa vintli və ya tək vintli maşına ehtiyacları olub-olmaması və hansı materialı istehsal etmək lazımdır. Məhsulun spesifikasiyalarından və material sərfiyyatından asılı olaraq, onlar əvvəlcə vint diametrini seçmək üçün "Vida diametri və məhsulun spesifikasiyası ölçüləri"nə istinad edə, sonra isə buna əsasən ekstruderin modelini və spesifikasiyalarını müəyyən edə bilərlər.

Ekstruder növü və modeli müəyyən edildikdən sonra başqa bir vacib məsələ avadanlıq istehsalçısının necə seçiləcəyidir. Bu, məhsulun keyfiyyəti və satış sonrası xidmət kimi müxtəlif aspektlərdən qiymətləndirilə bilər.

Vida sürəti

Bu, ekstruderin istehsal gücünə təsir edən ən kritik amildir. Vida sürəti nəinki ekstruziya sürətini və materialın çıxış sürətini artırır, həm də daha da əhəmiyyətlisi yüksək məhsuldarlığa nail olmaqla yaxşı plastikləşməni təmin edir.

Keçmişdə ekstruder məhsuldarlığını artırmaq üçün əsas üsul vida diametrini böyütmək idi. Daha böyük bir vida diametri vahid vaxtda ekstrüde edilmiş materialın miqdarını artırsa da, ekstruder sadə vidalı konveyer deyil. Vida yalnız materialı ötürməli deyil, həm də plastikləşməyə nail olmaq üçün plastik sıxışdırmalı, qarışdırmalı və kəsməlidir. Vida sürətinin dəyişməməsi ilə, dərin uçuşlara malik böyük diametrli bir vint, kiçik diametrli bir vida ilə müqayisədə material üzərində daha az təsirli qarışdırma və kəsmə hərəkətinə malikdir.

Buna görə də, müasir ekstruderlər ilk növbədə vida sürətini artırmaqla istehsal gücünü artırır. Adi ekstruderlər üçün ənənəvi vida sürətləri 60 ilə 90 rpm arasında dəyişdi (dəqiqədə inqilablar, aşağıda eyni). İndi sürətlər ümumiyyətlə 100-120 rpm-ə qədər artırılır. Daha yüksək sürətli ekstruderlər 150-180 rpm-ə çatır.

Vida diametrini dəyişdirmədən vida sürətinin artırılması vintdəki fırlanma momentini artırır. Tork müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, vintin bükülmə və qırılma riski var. Bununla belə, vida materialını və istehsal proseslərini təkmilləşdirmək, rasional vida strukturunu layihələndirmək, qidalanma bölməsinin uzunluğunu qısaltmaq, material axını sürətini artırmaq və ekstruziya müqavimətini azaltmaqla, fırlanma anı azalda və vintin yükdaşıma qabiliyyətini artırmaq olar. Yükdaşıma qabiliyyəti daxilində sürəti maksimuma çatdırmaq üçün ən optimal vintin dizaynı peşəkarlardan geniş sınaq keçirməyi tələb edir.

Vida quruluşu

Vida quruluşu ekstruderin gücünə təsir edən əsas amildir. Rasional bir vida quruluşu olmadan, çıxışı artırmaq üçün sadəcə vida sürətini artırmağa çalışmaq obyektiv qanunlara ziddir və uğur qazanmayacaq.

Yüksək sürətli, yüksək effektiv vida dizaynı yüksək fırlanma sürətinə əsaslanır. Bu tip vida aşağı sürətlərdə daha zəif plastikləşmə effektinə malik ola bilər, lakin sürət artdıqca plastikləşmə tədricən yaxşılaşır və nəzərdə tutulmuş sürətdə optimal effektinə çatır. Bu, həm daha yüksək məhsuldarlığa, həm də keyfiyyətli plastikləşdirməyə nail olur.

Barel quruluşu

Barel strukturunun təkmilləşdirilməsi əsasən yem bölməsində temperatur nəzarətinin gücləndirilməsini və yem kanallarının qurulmasını nəzərdə tutur. Bu müstəqil yem bölməsi mahiyyətcə tam uzunluqlu su gödəkçəsidir və temperaturu qabaqcıl elektron idarəetmə cihazları ilə idarə olunur.

Su gödəkçəsinin temperaturunun uyğunluğu ekstruderin sabit işləməsi və səmərəli ekstruziyası üçün çox vacibdir. Su gödəkçəsinin temperaturu çox yüksək olarsa, xammal vaxtından əvvəl yumşala bilər və hətta qranulların səthi əriyə bilər, material və çəllək divarı arasındakı sürtünməni azaldır və bununla da ekstruziya itələyici və çıxışını azaldır. Bununla belə, temperatur da çox aşağı ola bilməz. Həddindən artıq soyuq bir barel vida fırlanma müqavimətini artırır; bu, motorun yük tutumunu aşdıqda, mühərriki işə salmaqda çətinlik çəkə və ya qeyri-sabit sürətə səbəb ola bilər. Ekstruderin su gödəkçəsini izləmək və idarə etmək üçün qabaqcıl sensorlar və idarəetmə texnologiyasından istifadə temperaturun avtomatik olaraq optimal proses parametrləri diapazonunda saxlanmasına imkan verir.

Ötürücü reduktor

Əsas strukturun oxşar olduğunu fərz etsək, dişli reduktorun istehsal dəyəri onun xarici ölçüləri və çəkisi ilə təxminən mütənasibdir. Daha böyük, daha ağır reduktor istehsal zamanı daha çox materialın istehlak edilməsi və daha böyük rulmanların istifadə edilməsi, istehsal xərclərinin artması deməkdir.

Eyni vida diametrinə malik ekstruderlər üçün yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlər adi olanlardan daha çox enerji sərf edirlər. Mühərrikin gücünü ikiqat artırmaq daha böyük reduktor çərçivə ölçüsündən istifadə etməyi tələb edir. Bununla belə, daha yüksək vida sürəti aşağı azalma nisbəti deməkdir. Eyni ölçülü reduktorlar üçün daha yüksək nisbətə malik olanla müqayisədə daha aşağı reduktorlar daha böyük dişli modullara və daha böyük yükdaşıma qabiliyyətinə malikdir. Buna görə reduktorun həcminin və çəkisinin artması mühərrik gücünün artması ilə xətti mütənasib deyil. Çıxışı reduktorun çəkisinə bölünmüş məxrəc kimi istifadə etsək, yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlər daha az, adi ekstruderlər isə daha çox məhsul verir.

Çıxış vahidi üçün hesablanan yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlərin daha kiçik mühərrik gücü və reduktor çəkisi onların məhsul vahidi üçün istehsal xərclərinin adi ekstruderlərinkindən daha aşağı olması deməkdir.

Motor sürücüsü

Eyni vida diametrinə malik ekstruderlər üçün yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlər adi olanlardan daha çox enerji istehlak edir, buna görə də mühərrik gücünü artırmaq lazımdır. Yüksək sürətli 65 ekstruder üçün 55 kVt-dan 75 kVt-a qədər mühərrik tələb olunur. Yüksək sürətli 75 ekstruder üçün 90 kVt-dan 100 kVt-a qədər mühərrik tələb olunur. Yüksək sürətli 90 ekstruder üçün 150 kVt-dan 200 kVt-a qədər mühərrik tələb olunur. Bu, adi ekstruderlərdə konfiqurasiya edilmiş mühərrik gücündən bir-iki dəfə çoxdur.

Ekstruderin normal işləməsi zamanı mühərrikin ötürücü sistemi və isitmə/soyutma sistemləri fasiləsiz işləyir. Mühərrik və sürət qutusu və digər ötürücü hissələrdən enerji istehlakı maşının ümumi enerji istehlakının 77%-ni təşkil edir; isitmə və soyutma 22,8%; və cihaz və elektrik komponentləri 0,8% təşkil edir.

Daha böyük mühərriklə təchiz edilmiş eyni vida diametrinə malik ekstruder daha çox elektrik enerjisi sərf edə bilər. Bununla belə, çıxışa əsasən hesablanmış yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlər adi olanlardan daha çox enerjiyə qənaət edirlər. Məsələn, 75 kVt mühərriki və 180 kq çıxışı olan adi 90 ekstruder, ekstrüde edilmiş materialın hər kiloqramına 0,42 kVt/saat elektrik enerjisi sərf edir. 600 kq məhsuldarlığı və 150 ​​kVt mühərriki olan yüksək sürətli, yüksək səmərəli 90 ekstruder hər kiloqrama cəmi 0,25 kVt/saat sərf edir ki, bu da birincinin məhsul vahidinə enerji sərfiyyatının yalnız 60%-ni təşkil edir və bu, əhəmiyyətli enerji qənaətini göstərir. Bu müqayisə yalnız motorun enerji istehlakını nəzərə alır. Ekstruderdə qızdırıcıların, ventilyatorların və digər cihazların istifadə etdiyi elektrik enerjisini də nəzərə alsaq, enerji sərfiyyatındakı fərq daha da böyükdür. Daha böyük vida diametrli ekstruderlər daha böyük qızdırıcılar tələb edir və artan istilik yayılması sahələrinə malikdir. Buna görə də, eyni çıxış gücünə malik iki ekstruder üçün yeni yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruder daha kiçik bir barelə malikdir və onun qızdırıcısının enerji istehlakı ənənəvi iri vintli ekstruderdən daha azdır, bu da istilikdə də xeyli elektrik enerjisinə qənaət edir.

Qızdırıcının gücünə gəlincə, eyni vida diametrinə malik adi ekstruderlərlə müqayisədə yüksək sürətli, yüksək səmərəli ekstruderlər daha yüksək məhsuldarlığa baxmayaraq, artan qızdırıcı gücü tələb etmir. Bunun səbəbi, ekstruderin qızdırıcısının, ilkin qızdırma mərhələsində əsasən elektrik enerjisi istehlak etməsidir. Normal istehsal zamanı materialın əriməsi üçün istilik ilk növbədə motorun elektrik enerjisinin çevrilməsindən qaynaqlanır. Qızdırıcının iş dövrü çox aşağıdır, buna görə də onun elektrik istehlakı əhəmiyyətli deyil. Bu, yüksək sürətli ekstruderlərdə daha aydın görünür.

İnverter texnologiyası geniş şəkildə tətbiq edilməzdən əvvəl, böyük çıxışlara malik ənənəvi ekstruderlər ümumiyyətlə DC mühərrikləri və DC motor kontrollerlərindən istifadə edirdilər. Əvvəllər belə hesab edilirdi ki, DC mühərrikləri AC mühərriklərindən daha yaxşı güc xüsusiyyətlərinə və daha geniş sürət tənzimləmə diapazonuna malikdir və aşağı sürət diapazonlarında daha sabit işləməyi təklif edir. Bundan əlavə, yüksək güclü çeviricilər nisbətən bahalı idi, bu da onların tətbiqini məhdudlaşdırırdı.

Son illərdə inverter texnologiyası sürətlə inkişaf etmişdir. Vektor tipli çeviricilər aşağı tezlikli xüsusiyyətlərin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşması ilə mühərrik sürətinin və fırlanma momentinin sensorsuz idarə edilməsinə nail olur və onların qiymətləri xeyli aşağı düşüb. DC motor kontrollerləri ilə müqayisədə çeviricilərin ən böyük üstünlüyü enerjiyə qənaətdir. Onlar enerji istehlakını motor yükü ilə mütənasib edir: böyük yük altında istehlak artır və yüngül yük altında avtomatik olaraq azalır. Uzunmüddətli enerjiyə qənaət faydaları çox əhəmiyyətlidir.

Vibrasiya Söndürmə Tədbirləri

Yüksək sürətli ekstruderlər vibrasiyaya meyllidirlər. Həddindən artıq vibrasiya avadanlığın normal işləməsi və komponentlərin xidmət müddəti üçün çox zərərlidir. Buna görə də, ekstruder vibrasiyasını azaltmaq və avadanlığın xidmət müddətini artırmaq üçün bir sıra tədbirlər görülməlidir.

Ekstruderin vibrasiyaya ən çox həssas olan hissələri mühərrik mili və dişli reduktorun yüksək sürətli şaftıdır. Birincisi, yüksək sürətli ekstruderlər yüksək keyfiyyətli mühərriklər və dişli reduktorlarla təchiz olunmalıdırlar ki, mühərrik rotoru və ya reduktor yüksək sürətli mil vibrasiya mənbəyinə çevrilməsin. İkincisi, yaxşı ötürmə sistemi layihələndirilməlidir. Çərçivənin sərtliyini və çəkisini, eləcə də emal və montaj keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirmək də ekstruder vibrasiyasını azaltmağın vacib aspektləridir. Yaxşı bir ekstruder anker boltları ilə bərkidilmədən istifadə edilə bilər və əsasən vibrasiya olmayacaqdır. Bu, kifayət qədər sərtliyə və öz çəkisinə malik olan çərçivəyə əsaslanır. Bundan əlavə, müxtəlif komponentlərin emalında və yığılmasında keyfiyyətə nəzarət gücləndirilməlidir. Məsələn, emal zamanı çərçivənin yuxarı və aşağı müstəvilərinin paralelliyinə, reduktorun montaj səthinin çərçivə müstəvisinə perpendikulyarlığına və s. Quraşdırma zamanı mühərrikin və reduktorun şaftının hündürlüyünün diqqətlə ölçülməsi, mühərrik mili ilə reduktorun giriş şaftının konsentrik düzülməsini təmin etmək üçün reduktor şiminin bloklarının ciddi şəkildə hazırlanması, reduktorun giriş şaftının hər bir səthinə bərkidilməsi. təyyarə həlledicidir.

Alətlər və Ölçülər

Ekstruziya istehsalı əməliyyatı mahiyyətcə “qara qutu”dur; içərisini birbaşa görmək mümkün deyil, ona görə də rəy üçün alətlərə və ölçülərə etibar edirik. Buna görə də, dəqiq, ağıllı və asan idarə olunan alətlər və ölçü cihazları daxili şəraiti daha yaxşı başa düşməyə imkan verir, istehsal nəticələrinin daha tez və daha yaxşı əldə edilməsinə imkan verir.

Əgər əlavə məlumat lazımdırsa, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. sorğunuzu alqışlayır. Biz peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıqların satın alınması ilə bağlı təkliflər verəcəyik.