Yüksək qalınlıqlı və böyük diametrli borular: boru ekstruziyasında əyilmənin qarşısını necə almaq olar

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.amexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ilə yaxın təcrübə iləplastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzərində müstəqil R&D və qabaqcıl texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi və digər vasitələrlə biz inkişaf etmişikPVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz borularının ekstruziya xətti, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək tövsiyə edildi. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

Müxtəlif tətbiqlərdə 630 mm-dən 1200 mm-ə qədər böyük diametrli boruların artan istifadəsi ekstruziya zamanı sarkma kimi problemlərin qarşısını almaq üçün böyük diametrli borular üçün uyğun olan PE100 materiallarının işlənib hazırlanmasını təşviq etdi.

Xüsusiyyətlər daxilində ölçülərin saxlanmasıböyük diametrli qalın divarlı HDPE boruların (> 75 mm divar) ekstruziyası üçün problemlidir.sallanmasına görəqeyri-kafi qatran ərimə gücünə səbəb olur.

Ekstruziya zamanı HDPE borusunun diametri artdıqca:

· Qalınlıq artır;

·Boru həm içəridən, həm də nüvədən effektiv şəkildə soyumur;

·Xətti sürət azalır.

Böyük diametrli boruların istehsalı adətən 3,3 saat çəkir və müxtəlif seqmentlərə malik ola bilər:

·Müxtəlif kristallik;

·Müxtəlif qalınlıq;

·Müxtəlif nəmlik və s.

Kristallığın inkişafı:

Əksər HDPE ekstruziya proseslərində kristallaşmanın 60%-dən 80%-ə qədəri emalın soyudulması mərhələsində baş verir və 90%-ə qədəri emaldan sonra bir həftə ərzində baş verir. Qalan kristallaşmanın tamamlanması ətraf mühitin temperaturundan asılı olaraq aylar çəkə bilər. Bununla belə, kristallaşma sabit kristal quruluş əldə olunana qədər davam edir.

Boru ekstruziyasında çökmə problemi:

Qalın divarlı borular üçün divarın daxili hissəsi uzun müddət ərimiş qalır və aşağıya doğru ərimə axınına səbəb olur.

Boru ekstruziyasında əyilmə boru divarının qalınlığında ciddi qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər, ovallığı artırır və borunun konsentrikliyini əvəz edir və borunun dibində material itkisi yaradır, əlavə istehsal xərcləri əlavə edir və son məhsulun keyfiyyətinin optimal olmamasına səbəb olur.

Sarkma həmişə böyük diametrli qalın divarlı boru istehsalında baş verir və materialın soyuducu su ilə dondurulmadan əvvəl borunun yuxarısından aşağıya axmasıdır.

Boru ekstruziyasında əyilmənin aradan qaldırılmasına kömək etmək üçün iki üsul var:

a) Kalıp boşluğunu kompensasiya etməklə – lakin bu, vaxt aparır və həmişə əlavə materialın istifadəsinə və qalınlığın dəyişməsinə səbəb olur. Kalıbı ofset etmək həm də altda yüksək divar qalınlığının qarşısını almağa kömək edir.

b) Aşağı sarkma olan HDPE materialından istifadə etməklə və soyutma prosesini optimallaşdırmaqla. Güman edilir ki, aşağı sürüşmə gərginliyində yüksək özlülüyü olan bimodal polietilen tərkibi polimer ərimənin sarkma davranışını yaxşılaşdırır. Boru halqa şəklində formalaşmış kalıp vasitəsilə ekstrüde edilir və həm daxili, həm də xarici səthlərdə soyudulur.

Ölçü boşluğunun kompensasiyası:

Boruların ekstruziya proseslərində əyilmələri azaltmağın ənənəvi yolu, məqbul divar qalınlığı profilinə nail olunana qədər kalıbın eksantrikliyini əl ilə tənzimləməkdir. Bu yorucu sınaq və səhv proseduru düzgün profili əldə etmək üçün bir neçə cəhd tələb edə bilər. Səyləri minimuma endirmək və sarkma təsirini kompensasiya etmək üçün, kalıp boşluğu ekstruziyaya başlamazdan əvvəl düzəldilir ki, kalıp boşluğu kalıpın yuxarı hissəsində daha çox və aşağı hissəsində daha az olsun.

Biz ultrasəs daxili qalınlığı ölçən alətdən istifadə edə bilərik, dörd yeri bir-birinə 90° açı ilə və ekranda qalınlığın dəyişməsini göstərə bilərik. Alternativ olaraq, borunun müxtəlif yerlərində daxili qalınlığı ölçmək üçün portativ avadanlıqdan istifadə edilə bilər. Qalınlığın dəyişməsi haqqında məlumatımız olduqdan sonra, qalınlığa nəzarət etmək və israfa qənaət etmək, həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün seqmentləşdirilmiş qızdırıcının temperaturunu adekvat şəkildə dəyişdirərək onu dəqiq tənzimləyə bilərik.

Aşağı sarkma HDPE nədir?

Müasir “aşağı sallanan” qatranlar əvvəlkindən daha böyük diametrli və daha qalın divarlı borular istehsal etməyə imkan verir. Divar qalınlığı 100 mm olan böyük diametrli təzyiq borularını (1200 mm-ə qədər) dəstəkləmək üçün aşağı sallanma davranışı və emal qabiliyyətinin təkmilləşdirilmiş balansını göstərən xüsusi polietilen kompozisiyalarına ehtiyac var. Kompozisiya həmçinin PE100 tələblərinə cavab vermək üçün mexaniki xassələrin və təzyiqə qarşı müqavimətin yaxşı balansını göstərməlidir. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Yüksək divar qalınlığı və PE-nin istilik keçiriciliyi ilə idarə olunan yavaş soyutma prosesi səbəbindən, ərimiş vəziyyətdə olan HDPE-nin materialın borunun dibinə əyilməsinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər ərimə gücünə malik olması çox vacibdir.

Buna yüksək ərimə gücünü yaxşı emal qabiliyyəti və ötürmə qabiliyyəti ilə tarazlayan HDPE-nin molekulyar dizaynı ilə nail olmaq üçün cəhdlər edilmişdir.

Çox böyük diametrli borular üçün xüsusi olaraq hazırlanmış PE100 qatranında komonomer kimi heksenin istifadəsinin aşağıdakı faydaları təmin etdiyi məlumdur:

· Daha yaxşı yavaş çatlaq böyümə müqaviməti;

·Çatların sürətli yayılmasına qarşı daha yaxşı müqavimət;

· Üstün ərimə gücü (aşağı sallanma).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, molekulyar çəki paylamasının aşağı kəsmə sürətlərində özlülüyünü artırmaq üçün tənzimləndiyi bir materialdır ki, bu da boru ekstruziya proseslərində əyilmələri azaldır, eyni zamanda daha kiçik diametrli borular üçün eyni materialdan istifadə etməyə imkan verir. Bu, qalın divarlı, böyük diametrli HDPE boruların (80 mm-dən çox qalınlığında) istehsalını asanlaşdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bimodal, yüksək sıxlıqlı polietilen MRS 10 materialdır, sallanmaya qarşı müstəsna müqaviməti və üstün ərimə gücü sayəsində. Çoxsaylı sınaqlar borunun xarici diametrindən asılı olmayaraq divar qalınlığı 80 mm-dən çox olan borular istehsal edərkən standart PE100 ilə müqayisədə orta hesabla 7%-ə qədər material qənaəti və daha yaxşı ölçü nəzarəti nümayiş etdirmişdir. Məsələn, 1200 mm x SDR 11 boru üçün standart aşağı əyilmə materialı və həddindən artıq aşağı əyilmə materialı ilə sınaqlar aparılmışdır. Sınaq açıq-aydın göstərdi ki, əlavə aşağı sallanan materialla əldə edilən divar qalınlığının daha yaxşı paylanması. (Abdullah Saber & Hussein Basha, 2021).

Üstəlik, düzgün alətlərdən və aşağı əyilmiş materialdan istifadə etməklə, artıq çəki aşağı səviyyədə saxlanıla bilər ki, bu da xammalın azalmasına və nəticədə istehsal xərclərinin azalmasına səbəb olur. Normalda, bütün boru istehsalçıları qalınlığın tolerantlığının 30% -ə qədər işləməyə çalışmalıdırlar. Bunun iki səbəbi var: yüksək keyfiyyət səviyyəsinə malik olmaq, lakin hər şeydən əvvəl istehsal xərclərini azaltmaq. Hədəf 3-3,5% artıq çəkiyə sahib olmaqdır.

Əgər sizə daha çox məlumat lazımdırsa, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ətraflı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı məmnuniyyətlə qarşılayır, biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıqların satın alınması ilə bağlı təkliflər təqdim edəcəyik.