Yüksək Sürətli PE-RT Boru Ekstruziya Xətti üzrə Texniki Müzakirə

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.amexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ildən artıq təcrübə iləplastik boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçi tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzərində müstəqil R&D və qabaqcıl texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi və digər vasitələrlə biz inkişaf etmişikPVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz borularının ekstruziya xətti, Çin Tikinti Nazirliyi tərəfindən idxal olunan məhsulları əvəz etmək tövsiyə edildi. Biz "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend" adını qazandıq.

I. Ümumi baxış

Artan Temperatur Müqavimətli Polietilen (qısaldılmış PE-RT kimi) plastik boru materialının yeni növüdür. Ənənəvi PE borularla müqayisədə üstün uzunmüddətli hidrostatik gücü, temperatura davamlılığı, emal elastikliyi, uzun xidmət müddəti, istilikdə ərimə qabiliyyəti və təkrar emal qabiliyyəti sayəsində PE-RT boruları isti su sistemləri və döşəmə istilik sistemlərinin qurulmasında əsas dayağa çevrilmişdir. Xüsusilə, döşəmə istilik boru sistemlərində onların bazar payı durmadan artır. Sürətli bazar artımının tələblərinə cavab vermək üçün istehsalçılar əmək məhsuldarlığını artırmaq üsullarını, yəni vahid vaxtda məhsulu artırmaq üçün ekstruziya avadanlığının istehsal xəttinin sürətini artırmaqla tətbiq edirlər. Yüksək sürətli istehsal xətləri adətən adi xətlərdən iki dəfə artıq sürətlə işləyir (5-6 m/dəq). Xüsusilə daha böyük boru istehsalçıları üçün avadanlıq vahidlərinin sayının azaldılması zavod ərazisindən daha səmərəli istifadə etməyə imkan verir və əmək xərclərini azaldır. Daha az avadanlıq vahidi, eyni zamanda, ardıcıl və vahid boru keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib olan prosesə daha asan nəzarət edir. Üstəlik, yüksək sürətli istehsal xətləri yüksək iş sürətində adi xətlərdən əhəmiyyətli dərəcədə az faktiki enerji istehlak edir və beləliklə, daha çox enerji səmərəliliyi təklif edir. Hər bir maşın üçün səmərəliliyin ikiqat artması boru istehsalçılarına daim dəyişən bazar tələblərinə çevik cavab verməyə, müştəri sifarişlərini mümkün qədər qısa müddətdə yerinə yetirməyə, hazır məhsul ehtiyatını azaltmağa və kapital dövriyyəsini sürətləndirməyə imkan verir. Bu yazı texniki prosesə nəzarət vasitəsilə PE-RT döşəmə istilik borularının yüksək sürətli istehsalına necə nail olmaq və bununla da artan bazar tələbatını ödəmək üçün istehsal səmərəliliyini artırmaqdan bəhs edir.

II. Prosesə Nəzarət

Proses axını:

Xammal qranulları → Qurutma →Ekstruderisitmə → PE-RT boru üçün xüsusi kalıp → Vakuum ölçüləri → Soyutma və formalaşdırma → Boru çapı → Yüksək sürətlidaşıma vahidi → Çipsiz kəsici→ Qəbul bölməsi → Vizual yoxlama və ölçü yoxlaması → Sadə qablaşdırma → Təzyiq testi → Kvalifikasiya əsasında qablaşdırma → Anbar

PE-RT boruları üçün istifadə olunan materiallara Dow Chemical-dan (ABŞ) DOWLEX 2344/2388E, SK Corporation-dan (Cənubi Koreya) YUCLAIR DX800 və DX900, LG Chem-dən SP980, Daelim Industrial-dan XP 9000 və s. daxildir. Yüksək sürətli ekstruziyada emal parametrləri istifadə olunan xammaldan asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Buna görə də xammalın keyfiyyətinə ciddi nəzarət həm də yüksək sürətli istehsal olunan PE-RT borularının keyfiyyətinin və xidmət müddətinin təmin edilməsi üçün mühüm təminatdır.

PE-RT xammalı üçün ən yüksək məhsuldarlığa 180-210 °C emal temperaturu intervalında nail olunur. Yüksək sürətli ekstruziyada, temperatur çox aşağı olarsa, zəif plastikləşmə baş verə bilər ki, bu da mat, parlaq olmayan boru səthi və ya ərimənin qırılması ilə nəticələnə bilər. Temperatur çox yüksək olarsa, ekstrüde edilmiş parison çox yumşaq olur və borunun səthində incə dalğalanma izləri əmələ gəlir. Buna görə də, temperatur dalğalanmalarına təxminən ±5 °C daxilində nəzarət edilməlidir. Daha böyük sapmalar boru divarının qalınlığında və performansında dəyişikliklərə səbəb ola bilər.

III.PE-RT Boru Ekstruziya Avadanlığı

Döşəmə isitmə boruları rulonlarda (adətən 200-300 m-ə qədər) verildiyi üçün borunun orta hissələrindəki sapmaları asanlıqla aşkar etmək olmur və bu, keyfiyyət riskləri yarada bilər. PE-RT boru istehsalı xammalın əla xassələrinin bitmiş boruya “təkrarlanması”nı, eyni zamanda əlverişli iqtisadi gəlirli yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək üçün davamlı və yüksək sürətli ekstruziyaya nail olmağı tələb edir. Bu, qabaqcıl avadanlıq və yüksək dəqiqlikli idarəetmə alətlərini tələb edir. Buna görə də, əsas ekstruderin dizaynı çox vacibdir; əks halda həm məhsuldarlığa, həm də keyfiyyətə nail olmaq çətin olacaq. İstehsal xəttində adətən 250 kq/saat məhsuldarlığa və 15-25 m/dəq və ya daha çox sabit istehsal sürətinə nail ola bilən Φ65 vintli ekstruder istifadə olunur. Yuxarıdakı dizayn ən yaxşı performansa və iqtisadi səmərəliliyə nail olmaq üçün hər bir prosesi həm texniki, həm də iqtisadi baxımdan optimal şəkildə inteqrasiya etməyi hədəfləyir. PE-RT-nin nisbətən yüksək ərimə özlülüyünə görə, ekstruder yüksək fırlanma anı hasilatı, xaricdən gətirilən rulmanlar və səs-küyü və istilik itkisini azaltmaq üçün xüsusi istilik müalicəsi ilə xüsusi ərintilərdən hazırlanmış dişli çarxlarla dizayn edilmişdir. Ekstruziya əməliyyatları PE-RT-nin sabit, təhlükəsiz və yüksək sürətli ekstruziyasını təmin etmək üçün qabaqcıl idarəetmə sistemləri tərəfindən idarə olunur.

PE-RT boru emalı zamanı ərimə ərimə, parizon əmələ gəlməsi və soyutma/ölçüləşdirmə mərhələləri düzgün idarə olunmazsa, soyutma zamanı materialın deqradasiyası, molekulyar zəncir oriyentasiyası və ya kristallaşma səbəbindən borunun mexaniki xassələri azala bilər. Xammalın plastikləşdirilməsi və parisonun soyudulması/ölçüsü ekstruziya keyfiyyətinə nəzarətdə əsas amillərdir. Ekstruziya avadanlığı üçün aşağıdakı məqamlara əməl edilməlidir:

1.  Ərimə və plastikləşdirmə zamanı materialın deqradasiyasını minimuma endirmək üçün aşağı ərimə temperaturlarını qəbul edin.

2.  Əla və vahid ərimə xüsusiyyətlərini təmin edin, parizon formalaşması zamanı polimer molekulyar zəncirlərinin uzununa oriyentasiyasının qarşısını alın.

3.  Boruda daxili gərginliyi azaltmaq üçün vahid soyutmaya nail olun.

IV. Vida və Barel Dizaynı

PE-RT xammalının xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, vida adətən 33:1 nisbətində dizayn edilmiş nisbətən böyük uzunluq-diametr (L/D) nisbətini tələb edir. Vida quruluşu iki mərhələli qarışdırma vintinin dizaynını qəbul edir, qarışdırma elementləri materialın həddindən artıq kəsilməsinin qarşısını almaq üçün vintin həm ortasında, həm də ön ucunda yerləşdirilir. Barelin qidalanma bölməsində soyuducu mühitin sirkulyasiyası və daxili eksenel yivli müstəqil kol strukturu istifadə olunur. Bu konstruktiv dizaynlar yem bölməsinin daşıma səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Vida və çəllək materialları yüksək keyfiyyətli ərintilərdən hazırlanmışdır və xüsusi səthi müalicələrə malikdir. Barel və vint çox yüksək dəqiqliklə hazırlanmalıdır. Zaman-temperatur ekvivalentliyi prinsipinə əsaslanaraq, dəqiqlik qeyri-kafi olarsa, hamar olmayan səthlərə yapışan hər hansı durğun material zamanla uzun müddətli yüksək temperaturun təsirinə məruz qalacaq və potensial olaraq deqradasiyaya və ya parçalanma məhsullarına gətirib çıxaracaq. Uzun müddət ərzində davamlı istehsal boru səthində məhsulun keyfiyyətinə mənfi təsir göstərən ara-sıra qara ləkələrlə nəticələnə bilər.

V. PE-RT-Xüsusi Die Baş Dizaynı

Hörümçək tipli (mandrel dəstəkli) kalıplar kimi ənənəvi boru ekstruziya kalıp başlıqları ərimə axınındakı qaynaq xətti qüsurlarına görə PE-RT boru istehsalına zəmanət vermək üçün mübarizə aparır. Hal-hazırda, spiral kalıp başlıqları əsasən həm ölkə daxilində, həm də beynəlxalq miqyasda istifadə olunur, aşağı düşmə nisbəti adətən 1,3 və 1,6 arasındadır. Kalıp dodağının və mandrel səthinin hamarlığı borunun səthinin görünüşünə birbaşa təsir göstərir. Çıxış və keyfiyyətin qeyri-sabitliyi kimi problemlər cızıqlara, suyun soyuması nəticəsində yaranan yalançı çatlara və ya boru səthində ərimələrin yığılmasına səbəb ola bilər. Uzun müddətli yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında bu səth qüsurları partlama nasazlıqlarının başlanğıc nöqtəsi ola bilər və bununla da məhsulun xidmət müddətini qısaldır.

Təcrübədə PE-RT ekstruziyası üçün daha uyğun olan kalıp başlığı dizaynı hazırlanmışdır və PE-RT üçün xüsusi kalıp başlığı adlanır. Ekstruderdən gələn ərimə axını kalıp başlığına daxil olduqda, o, əvvəlcə ulduz formalı axın bölücüdən keçir, çoxlu axınlara bölünür, sonra yenidən birləşərək spiral paylayıcıdan keçir və həlqəvari boruvari ərimə axını əmələ gətirir. Bu axın daha sonra həlqəvi filtrasiya qurğusundan keçir, rekombinasiyadan sonra tədricən sıxılmaya məruz qalır və nəhayət, bir parison kimi ekstrüde edilmək üçün mandrel və kalıp dodağından ibarət formalaşma kanalına daxil olur. Çoxsaylı parçalanma və rekombinasiya mərhələləri vasitəsilə ərimə yüksək dərəcədə homojen plastikləşməyə nail olur. Praktiki təcrübə göstərdi ki, bu kalıp başlığı qabaqcıl beynəlxalq istehsal xətləri tərəfindən PE-RT üçün müdafiə edilən "aşağı temperaturlu, aşağı təzyiqli" ekstruziyaya imkan verir və onun dizaynı təbii olaraq həddindən artıq kəsmə nəticəsində materialın deqradasiyasının qarşısını alır və onu xüsusilə yüksək sürətli istehsal üçün əlverişli edir.

VI. Yüksək Səmərəli Ölçü və Soyutma Sistemi

Əsas konfiqurasiya aPE-RT boru istehsal xəttiümumi poliolefin boru xətlərinə bənzəyir, əsas fərq soyutma və ölçü bölməsinin strukturundadır.

PE-RT əriməsinin yüksək özlülüyünə görə, parisona hamar girişi asanlaşdırmaq üçün adətən ölçü qolundan əvvəl əvvəlcədən soyutma halqası quraşdırılır. Əlavə olaraq, PE-RT yüksək entalpiyaya malik olduğundan, soyutmanı sürətləndirmək üçün birləşmiş qol tipli və disk tipli soyutma və ölçü vahidi istifadə edilə bilər. Ölçü qolunun quruluşu, emal dəqiqliyi və soyutma üsulu PE-RT borularının işlənməsinin keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Disk tipli su halqası ölçmə qolu (burada soyuducu su boru ilə birbaşa təmasda olmadan ölçü qovşağının ətrafında dövr edir) qısa müddətdə nazik divarlı (soyuq su) boruların sürətli istehsalına imkan verir. Bununla belə, material ölçü ölçmə qoluna nisbətən yüksək temperaturda və yüksək özlülüklə daxil olduğundan, adi su filmi tipli ölçü qolunun uzun müddət istifadəsi borunun xarici səthinin tədricən kobudlaşmasına və ya hətta borunun qırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, PE-RT boru istehsalı üçün, su pərdəsi disk tipli ölçü qolu tövsiyə olunur. Bu dizayn borunun ölçü qovluğuna daxil olmasından əvvəl onun əvvəlcədən soyumasını təmin edir və həmçinin ölçü qolu girişində materialın yapışmasının və tıxanmasının qarşısını alır. Xüsusilə yüksək sürətli boru istehsalı zamanı PE-RT materialının nisbətən yüksək entalpiyasını nəzərə alaraq, daha yüksək ekstruziya sürətlərinə cavab vermək üçün daha uzun ümumi soyutma uzunluğu tələb olunur. Tipik olaraq, istehsal xəttinin ümumi soyuducu uzunluğu bir vakuum ölçmə çəni və iki soyuducu su quyusundan ibarət olmaqla 23 metri keçir. Bu soyutma uzunluğu konfiqurasiyası 15 m/dəq-dən çox xətti sürətlərdə 20 x 2,0 mm boru istehsal etmək üçün kifayət qədər soyutma qabiliyyətini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

VII. Nəticə

Yüksək sürətli PE-RT boru istehsalında həm məhsulu, həm də keyfiyyəti təmin etmək üçün qabaqcıl, yüksək dəqiqlikli avadanlıq və alətlərdən istifadə etmək, rasional və uyğun ölçü metodlarını və səs prosesinə nəzarəti qəbul etmək və yüksək keyfiyyətli xammal ilə birlikdə ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini həyata keçirmək vacibdir. İstehsalçılar əmək məhsuldarlığını artırmaqla daha aşağı emal xərclərinə və daha yüksək məhsula nail ola, bununla da davamlı olaraq genişlənən bazar tələbatını ödəmək üçün daha rəqabətli qiymətli məhsullar təklif edə bilərlər.

Əlavə məlumat lazımdırsa,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.təfərrüatlı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı alqışlayır, biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıqların satın alınması ilə bağlı təkliflər təqdim edəcəyik.