Plastik Boru Ekstruziyasında Ümumi Problemlərin Təhlili və Qarşı Tədbirləri

2021-05-17

Bu gün mən sizə plastik boruların ekstruziya prosesində tez-tez rast gəlinən bəzi problemləri bölüşəcəyəm və sizə bəzi uyğun həll yolları verəcəyəm.


I.Qeyri-bərabər divar qalınlığı

1. Yanlış yerləşdirməkalıp lövhəsi

Kalıp plitəsinin kalıp başlığında qeyri-dəqiq yerləşdirilməsinə görə, kalıpla kalıp arasındakı boşluq qeyri-bərabərdir, bu da müxtəlif dərəcəli balas effektinə və soyuduqdan sonra borunun qeyri-bərabər divar qalınlığına səbəb olur.

Əks tədbirlər: arasında yerləşdirmə pinini düzəldinlövhələrvə kalıplar arasındakı boşluğu tənzimləyin.

2. Kalıbın formalaşma uzunluğu qısadır

Kalıbın formalaşma uzunluğunun müəyyən edilməsi ekstruder başının dizaynının açarıdır. Müxtəlif borular üçün, çıxışda material axınının vahid olması üçün sürəti tənzimləmək üçün formalaşdırma uzunluğu istifadə olunur. Əks halda, boru qeyri-bərabər qalınlıq və qırışlar görünür.

Qarşı tədbirlər: müvafiq təlimata uyğun olaraq, kalıbın qəlibləmə uzunluğunu müvafiq olaraq uzatın.

3. Kalıp başının qeyri-bərabər istiləşməsi

Qızdırıcı plitəsinin və ya kalıp başlığının qızdırıcı halqasının qeyri-bərabər qızma temperaturu səbəbindən kalıp başındakı polimer məhlulunun özlülüyü uyğun gəlmir. Soyuduqdan və büzüldükdən sonra qeyri-bərabər divar qalınlığı yaranacaq.

Qarşı tədbirlər: istilik plitəsinin və ya istilik halqasının temperaturunu tənzimləyin.

4. Palıdın qeyri-bərabər aşınması

Kalıbın səthindəki bir hissədirboru, materialla birbaşa təmasda olduqda köhnələcək və korroziyaya uğrayacaq. Kalıbın qeyri-bərabər aşınmasına müxtəlif material axını sürəti, axın sürəti, divar təzyiqi və kalıbın daxili divarı ilə parçalayıcı konusunun müxtəlif hissələri arasında müqavimət səbəb olur. Plastik kalıpdan keçdikdən sonra müəyyən forma və ölçü əldə edə bilər. Buna görə də, kalıp aşınması birbaşa qeyri-bərabər qalınlığa səbəb olacaqdır.

Əks tədbirlər: kalıp boşqabının boşluğunu və ya parçalayıcı konusunun bucağını düzəltmək üçün "boğaz və açıq mənbə" metodunu qəbul edin.

5. Materialda axın kanalını bağlamaq üçün çirklər var

Axın kanalının tıxanması kalıpdan çıxışda axın sürətini qeyri-bərabər və materialı qeyri-sabit edir, bu da borunun qeyri-bərabər divar qalınlığına gətirib çıxarır.

Qarşı tədbirlər: xammalın təmizlənməsinə diqqət yetirin və kalıp kanalındakı çirkləri təmizləyin.


II.Bükülmə

1.Qeyri-bərabər divar qalınlığı

Qeyri-bərabər divar qalınlığı təbii olaraq əyilmələrə səbəb olurborusoyuduqdan sonra. Qeyri-bərabər divar qalınlığının səbəbləri və əks tədbirlər burada göstərilmişdirbölmə1 yuxarıda.

2. Qeyri-bərabər və ya qeyri-adekvat soyutma

Kalıpdan ekstrüde edilmiş ərimə axını istilik mübadiləsi və soyutma və vakuum adsorbsiya vasitəsilə tənzimləyici kalıpda soyudulur. Borunun hər bir hissəsinin soyuması uyğun gəlmirsə, hər bir hissənin fərqli soyutma büzülmə sürətinə görə boru əyiləcək; Yaxud qəlibdən və su çənindən çıxdıqdan sonra borunun yerli temperaturu hələ də yüksəkdir və tam soyudulmur. Soyumağa davam etdikdə, borunun yerli büzülməsi hələ də borunun əyilməsinə səbəb olacaqdır.

Əks tədbirlər: soyuducu suyun temperaturunu azaldın, soyuducu suyun yolunun hamar olub olmadığını yoxlayın, soyuducu suyun axını tənzimləyin, su çuxurunu artırın və ya bloklayın.

3.Quraşdırmanın müqavimətinin qeyri-bərabər paylanması

Tənzimləmə kalıbında ərimiş materialın soyuducu büzülməsi səbəbindən müəyyən bir müqavimət olacaqdır. Müqavimət bölgüsü tamamilə fərqli olarsa, yerli müqavimət, tənzimləmə kalıbında borunun uyğunsuz vəziyyətinə gətirib çıxaracaq və nəticədə borunun əyilməsinə səbəb olacaqdır.

Qarşı tədbirlər: tənzimləmə kalıbını təmir edin, müqaviməti artırın və ya azaldın.

3.Uyğunsuzdartma sürəti

Traktorun asinxron və qeyri-sabit sürəti ərimiş materialı qalınlıq və incəlik baxımından qeyri-bərabər edir və soyutma büzülməsindən sonra əyilməyə səbəb olur.

Əks tədbirlər: traktoru təmir edin və dartma sürətini tənzimləyin.


III.Qeyri-bərabər səth

1.Qeyri-kafi soyutma

Borunun hər bir hissəsinin kifayət qədər soyudulmaması səbəbindən hər bir hissəsinin soyuma sürəti uyğun gəlmir və bəzi hissələr formalaşdırıldıqdan sonra əmələ gəlir və nəticədə məhsulun səthi qeyri-bərabər olur.

Qarşı tədbirlər: su yolunu dərinləşdirin, su çuxurunu artırın,axını artırın.

2.Qeyri-kafi vakuum dərəcəsi

Plastik borunun həndəsi forması və ölçü dəqiqliyi tənzimləyici kalıpla idarə olunur. Kalıp başını tərk etdikdən sonraboruöz çəkisinin təsiri altında ciddi şəkildə deformasiyaya uğrayır. Parametrə daxil olduqdan sonraboruvakuum adsorbsiya qüvvəsinin təsiri altında tənzimləyici kalıp boşluğuna uyğunlaşa bilər. Vakuum dərəcəsi kifayət deyilsə, material boşluğa tamamilə uyğun gəlmir, bu da qeyri-bərabər boru səthinə səbəb olacaqdır.

Qarşı tədbirlər: sıxlığı yoxlayın, tənəffüs yollarını araşdırın və vakuum dərəcəsini yaxşılaşdırın.

3. Dartma sürəti çox sürətlidir

Əgərdartmasürət çox sürətlidir, ekstruziya sürəti ilə uyğun gəlmirdartmanisbəti çox böyükdür və soyuduqdan sonra səth qeyri-bərabərdir.

Əks tədbirlər: dartma sürətini düzgün tənzimləyin.


IV.Səthi cızıq

1. Quruluşun kobudluğu kifayət deyil

Qarşı tədbirlər: kalıbın daxili boşluğunun cilalanması.

2.Hər birinin dolayı tikişiboşqabtənzimləmə forması hamar deyil

Qarşı tədbirlər: tənzimləmə kalıbının hər bir boşqabını cilalayın.


Buna görə də, plastik boru ekstruziya kalıpının uğursuzluğu mütləq tək deyil, eyni zamanda bir neçə qüsur ola bilər, buna görə də təhlil edilməli və vahid bir bütöv kimi qəbul edilməlidir.


Yuxarıda göstərilənlər plastik boruların ekstruziya prosesində tez-tez rast gəlinən problemlərdir və müvafiq həllər verilir. Əlavə məlumat lazımdırsa, məsləhətləşmələr üçün bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ekstruder istehsal xətti avadanlığının təxminən 30 illik təcrübəsi olan bir istehsalçı olaraq, çoxlu avadanlıq istehsal təcrübəmiz var və biz sizə peşəkar texniki rəhbərlik və avadanlıq satınalma təklifləri verə bilərik.

 

  • Email
  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy