2000 mm-dən yuxarı böyük diametrli pe boruların başlanğıc avadanlıqları və istehsal texnologiyası üçün əsas məqamlar

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.birMexanik avadanlıq istehsalçısı30 ildən çox təcrübə iləMexanik avadanlıq istehsalçısı, yeni ətraf mühitin qorunması və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən Fangli istifadəçinin tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı inkişaf, müstəqil Ar-Ger və İnkişaf etmiş texnologiyanın və digər vasitələrin həzm və həzm və həzm və udma ilə inkişaf etdirdik, inkişaf etdirdikPVC Boru Ekstruziya Xətti, Pp-r boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xəttiİdxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün Çin İnşaat Nazirliyi tərəfindən tövsiyə olunan. Biz "Zhejiang əyalətində birinci sinif markası" adını qazandıq.

Artan urbanizasiyanı və iqlim dəyişikliyinin artan təsirləri, şirin su təchizatı və çirkab sularının təmizlənməsi getdikcə kritik olması deməkdir. Bu tələbin davam və güclənəcəyi gözlənilir. İllər keçdikcə, su idarəetmə sahəsindəki plastik boruların performansı, materialların texnologiyasında və istehsal üsullarında maddi optimallaşdırma, irəliləyişlər vasitəsilə təkmilləşdirilmişdir. Böyük su daşımaları həcminə ehtiyac olduğuna görə daha böyük boru diametrləri tələbi davamlı olaraq artır.

PE Borular su təchizatı və drenaj, qaz, kənd təsərrüfatı və nüvə gücü kimi müxtəlif sahələrdə çoxsaylı uğurlu tətbiq və təbliğat işləri var. Xüsusilə, son illərdə nüvə enerjisi tətbiqlərinə həsr olunmuş böyük diametrli, qalın divarlı pe borular sahəsində birdən çox irəliləyiş əldə edilmişdir, sənayeni ön planda yerləşdirir.

Böyük diametrli borular istehsalında çətinliklər necə həll olunmalıdır? Böyük diametrli boruların istehsalına cəlb olunan avadanlıq texnologiyaları və proses axınları hansılardır? Böyük diametrli borular üçün gələcək dizayn meylləri və problemlər hansılardır? Bu gün "Diametri 2 metr və yuxarıdakı pe boruların başlanğıc avadanlıqları və istehsal texnologiyası üçün əsas məqamları" təqdim edirik.

I. Avadanlıqların konfiqurasiyası və ayırılması

1. EkstruderSeçim və parametrlər

1.1. İstifadə etməkyüksək torklu tək vintli ekstruderUzunluğu diametrli bir nisbəti ≥ 40: 1 və vahid ərimənin sui-qəsd və yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün 120 mm diametrli bir vida diametri ilə. Vahid material pastifikasiyasına və aşağı temperaturlu ərimənin çıxarılmasına zəmanət verərkən yüksək çıxış əldə edilməlidir.

1.2. Bir PLC nəzarət sistemini beynəlxalq bir markadan, temperaturun temperaturu dalğalanmalarının səbəb olduğu boru divarının qalınlığı dəyişikliyinin qarşısını almaq üçün ± 0,5 ° C-də olmaq üçün temperatur nəzarət dəqiqliyi ilə birləşdirin.

2. Ölmək və kalibrləmə sistemi

2.1.ÖlməkBir spiral quruluşu (saxta ərinti polad + xrom örtüklü) qəbul etməlidir, dəqiq temperatur tənzimlənməsi üçün nüvəli elektrikli istilik ilə. Böyük cildli, uzun spiral quruluşları ilə ölmək, ərimiş temperaturunu daha da sabitləşdirmək üçün optimallaşdırılmış spiral quruluşları optimallaşdırılmış spiral axın kanalları və hava / yağ soyutma strukturları ilə təchiz edilmişdir.

2.2. Arasındakı məsafəkalibrator qoluvəölmək başıqısa (adətən ≤ 5 sm) və su təzyiqi ilə tənzimlənməlidirvakuum kalibrləmə tankıBoru üzərində səthi ripples və ya yivləri azaltmaq üçün balanslı olmalıdır.

2.3. Ərimənin soyuducu / dəyişdiricisi arasında konfiqurasiya edilməlidirekstrudervəölmək, ərimiş temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq, HDPE materialının sarkmentini dəf etmək və vahid boru divarının qalınlığını təmin etmək.

II. Əvvəlcədən başlanğıc hazırlığı

1. Xammal əvvəlcədən müalicə

Xüsusi PE100 və ya daha yüksək dərəcəli yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) qatranı istifadə edin. Masterbatch qarışdırarkən, nəmli bir miqdarda qurudun ≤ 0.01% əriyən baloncukların və ya deqradasiyanın qarşısını almaq üçün. Məsələn, JHMGC100lst dərəcəli.

2. Təchizat və ayıran avadanlıq

2.1.Ölmək baş istilik mərhələlərdə aparılmalıdır: ilkin başlanğıc üçün, 5-6 saat (220 ° C-də); Ölümünü dəyişərkən, ölmək vahid istiləşməsini təmin etmək üçün 4-5 saat boyunca qızdırın.

2.2. Quraşdırıldıqdan sonrakalibrator su qolu, boru eksantrikliyi və ya qeyri-bərabər divar qalınlığında qalmamaq üçün düzlük və boşluğu (səhv ≤ 0.2mm) tənzimləmək üçün bir hissedici ölçmə istifadə edin.

III. Proses parametrinə nəzarət

1. Temperatur və təzyiq

1.1. Xammalın əriməsi axın indeksinə görə ekstruderin temperatur zonalarını təyin edin: Zona 1: 160-170 ° C, Zona 2: 180-190 ° C, baş zonası: 200-210 ° C. Ərimə təzyiqi 15-25 mpa arasında sabitləşdirilməlidir.

1.2. Ölmək (> 220 ° C) həddindən artıq yüksək nüvəli temperatur kobud daxili divara səbəb olacaq; İstilik ötürmə yağı ilə dəqiq nəzarət tələb olunur.

2. Soyutma və gəzinti

2.1.Suyun istiliyinə nəzarət edinvakuum kalibrləmə tankı10-20 ° C arasında. İçərisində səhnəyə qoyulmuş soyutmasprey soyutma tankı(temperatur fərqi ≤ 10 ° C) qəfil soyutma səbəb olduğu stres çatlamasının qarşısını almaq üçün.

2.2. Haul-off sürətini ekstruziya sürəti ilə sinxronlaşdırın (səhv ≤ 0.5%). Dartma qüvvəsitırtıllarcəm-küyborunun vahid uzanmasını təmin etmək üçün ≥ 5 ton olmalıdır.

İv. Keyfiyyətə nəzarət və problemlərin aradan qaldırılması

1. Səth qüsurlarını həll etmək

1.1. Kobud səth: tıxanmış su kanallarını və ya qeyri-bərabər su təzyiqini yoxlayınkalibrator qoluAçıq Burunları təmizləyin və tarazlığa nail olmaq üçün axın sürətini tənzimləyin.

1.2. Grooves / ripples: Diel Dodaqdan təmiz çirkləri təmizləmək; Mənfi təzyiqi tənzimləyinvakuum kalibrləmə tankı(-0.05 ~ -0.08 mpa); Zəruri hallarda ekran paketini dəyişdirin.

2. Ölçülü dəqiqliyi təmin etmək

Borunun xarici diametrini (tolerantlığı ± 0.5%) və hər 30 dəqiqədə divar qalınlığını (dözümlülük ± 5%) ölçün. Dəyərlər standartları aşarsa, ölmək boşluğu və ya yoldan kənar sürəti tənzimləyin.

3. Qeyri-bərabər qalınlıq, sarkma və yumurtalıq problemləri üçün həllər

3.1. Qeyri-bərabər qalınlıq məsələsi

3.1.1 ölmək kalibrləmə və tənzimləmə

A. Die qurğusu zamanı Dodaq və Mandrel arasında sərt konsentrikliyi təmin edin. Boltları saat yönünde bir addım-addım sıxın, sonra lokallaşdırılmış stressin səbəb olduğu eksantrikliyin qarşısını almaq üçün onları bir növbə ilə bağlayın.

B. Dive-nin Divar Qalınlığı Tənzimləmə Boltlarını Die Perifery ətrafında tənzimləyin. Hər bir düzəlişdən sonra, sapma sahələrini tez müəyyənləşdirmək üçün borunun xarici səthindəki istiqaməti neft qələminə qeyd edin.

C. Çirklərin ərimiş axınına mane olmaq üçün dodaq içərisində 0,5-1cm ərazinin içərisindəki yanmış material yataqlarını mütəmadi olaraq təmizləyin.

3.1.2 Proses parametrinin optimallaşdırılması

A. idarə etməkekstruder15-25 MPa arasındakı təzyiqi əridir. Divar qalınlığının dəyişmalarına səbəb olan dövri dalğalanmaların qarşısını almaq üçün hasilat sürəti ekstruziya dərəcəsi (səhv ≤ 0.5%) ilə sinxronlaşdırın.

3.3.2 Proses parametrinin tənzimlənməsikalibrator qoluvə dodaq doi ≤ 5 sm-ə qədər. Nozzle bucaqlarını və su axıdılması təzyiqini tarazlaşdırınsprey soyutma tankıvahid soyutmağı təmin etmək.

3.1.3 real vaxt aşkarlanması və düzəldilməsi

A. əvvəllər nümunələri kəsinSoyuducu su anbarı. Bir çuxur qazma maşını ilə çox nöqtəli aşkar metodundan (məsələn, 8 nöqtəli metod) istifadə edin və ölmək boşluğunu düzəltməyə kömək etmək üçün Vernier Caliper istifadə edin.

B. Düzəltmək üçün avtomatik rəy sisteminə uyğun olaraq, real vaxt xarici diametrli monitorinq üçün lazer diametrli bir cihaz inteqrasiya edincəm-küysürət və ya ölmək boşluğu açma.

1. Səth qüsurlarını həll etmək

3.2.1 temperatur və soyutma nəzarəti

A. ərimiş temperaturunu (adi proseslərdən 10-15 ° C) azaldın. Die Core temperaturunu 220 ° C-də sabitləşdirmək üçün istilik ötürmə yağı dövriyyə sistemindən istifadə edin.

B. Sprey soyutma tankındakı temperatur fərqinin səhnələşdirilmiş nəzarəti tətbiq edin (≤ 10 ° C). Mənfi təzyiqi artırınvakuum kalibrləmə tankıəriyən bərkikarı sürətləndirmək üçün -0.05 ~ -0.08 mpa.

3.2.2 avadanlıq və prosesin yaxşılaşdırılması

, boru eksantrikliyi və ya qeyri-bərabər divar qalınlığında qalmamaq üçün düzlük və boşluğu (səhv ≤ 0.2mm) tənzimləmək üçün bir hissedici ölçmə istifadə edin.

B. tənzimləyinkalibrator qoluSu axıdılması təzyiqi (səhv ≤ 5%). Azaltmaqcəm-küyəriyən bərkikarı sürətləndirmək üçün -0.05 ~ -0.08 mpa.

3.3. Ovilik məsələsi

3.3.1 Ağırlıq kompensasiyası və kalibrləmə optimallaşdırılması

A. Çox nöqtəli düzəliş rulonlarını quraşdırın (hər 2 metrdən bir dəst). Roller təzyiqini tənzimləmək və borudakı qüvvələri tarazlaşdırmaq üçün hidrolik təzyiqdən istifadə edin.

B. tənzimləyinkalibrator qoluSu axıdılması təzyiqi (səhv ≤ 5%). Vahid emiş ilə əlaqələndirinvakuum kalibrləmə tankıyuvarlaqlığını təmin etmək.

3.3.2 Proses parametrinin tənzimlənməsi

A. Ovlite'nin qeyri-bərabər əriməsi qırışmasının qarşısını almaq üçün mandrel (səhv ± 2 ° C) rayonlu istilik tətbiq edin.

B. Çirkləri yoxlayın və təmizləyinkalibrator qolu, deformasiyaya səbəb olan qeyri-bərabər müqavimət göstərməməsi üçün dəstək plitələri və ya möhürləmə üzükləri.

Daha çox məlumata ehtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Ətraflı bir sorğu üçün əlaqə qurmağı xahiş edirik, sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıq satınalma təklifləri ilə təmin edəcəyik.