Daha yüksək diametrli HDPE boruları və soyutma problemləri

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.birMexanik avadanlıq istehsalçısı30 ildən çox təcrübə iləMexanik avadanlıq istehsalçısı, Yeni ətraf mühitin qorunması və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən Fangli istifadəçinin tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı inkişaf, müstəqil Ar-Ger və İnkişaf etmiş texnologiyanın və digər vasitələrin həzm və həzm və həzm və udma ilə inkişaf etdirdik, inkişaf etdirdikPVC Boru Ekstruziya Xətti, Pp-r boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xəttiİdxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün Çin İnşaat Nazirliyi tərəfindən tövsiyə olunan. Biz "Zhejiang əyalətində birinci sinif markası" adını qazandıq.

Xüsusiyyətlər içərisində ölçüləri qorumaq, böyük diametrli qalın divar hdpe boruların (> 75 mm divar), qeyri-kafi qatran əriməsi səbəbindən yaranan sag səbəbiylə ekstruziya üçün problemlidir.

HDPE borusunun diametri ekstruziya zamanı artır və qalınlığın artmasına səbəb olur; Boru içəridən və nüvənin içərisindən və xətti sürət azalır.

Böyük diametrli borular, ümumiyyətlə istehsal ediləcək 3,3 saat çəkir və müxtəlif kristallıq, qalınlıq və nəmlik məzmununun müxtəlif seqmentləri ola bilər. Əksər HDPE ekstruziya proseslərində kristallaşmanın 60% -dən 80% -i, emalın soyutma mərhələsində baş verir və emal bir həftə ərzində 90% -ə qədər baş verir. Qalan kristallaşma, mühit istiliyindən asılı olaraq başa çatdırmaq üçün aylar çəkə bilər. Bununla birlikdə, stolüstü kristal quruluşa nail olana qədər kristallaşma davam edir.

Qalın divarlı bir boru üçün, borunun içərisi on saat qədər ərimiş olaraq qalır, aşağıda əriyən əriyən axın sag adlanır. Bu, boru divarının qalınlığında ciddi qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər.

Bu iki yolla kompensasiya edilə bilər:

l Die boşluğu əvəz etməklə, lakin bu vaxt tələb edir və həmişə əlavə materialdan istifadəyə səbəb olur;

L Aşağı SAG HDPE materialından və soyutma prosesinin optimallaşdırılmasından istifadə etməklə.

SAG-ni azaltmaq üçün şərti yol, məqbul bir divar qalınlığı profili əldə olunana qədər ölmək eksantrikliyini əl ilə tənzimləməklə.

Səsləri minimuma endirmək və SAG-in təsirini ödəmək üçün, ölmək boşluğu, ölmək boşluğunun yuxarı hissəsində daha az və daha az olan bir şəkildə ekstruziyaya başlamazdan əvvəl düzəldilir.

Ultrasonik qalınlıq ölçmə alətlərindən istifadə edə bilərik, ekranda qalınlıq dəyişikliyi olan 90 ° -də dörd yerlə. Alternativ olaraq, portativ avadanlıqlar borudakı müxtəlif yerlərdə qalınlığı ölçmək üçün istifadə edilə bilər.

Qalınlıq dəyişikliyi haqqında biliklərimiz olduqdan sonra, bərkidiliyi idarə etmək və isitmək, həm də isitmək və tullantı saxlamaq üçün seqmentli qızdırıcının temperaturunu dəyişdirərək düzəldə bilərik.

Yüksək divar qalınlığı və pE-nin istilik keçiriciliyi ilə idarə olunan yavaş soyutma prosesi, HDPE-nin ərimənin borunun altına sarkmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər əriməyə qədər əriməyə sahib olması çox vacibdir.

Çox böyük diametrli borular üçün hazırlanmış Hexene, üzvi bir birləşmədən istifadə, sürətli çatlaq təbliğat və sürətli çatlaq təbliğat və üstün bir ərazi gücünə qarşı müqavimət göstərdiyi məlumdur.

Molekulyar çəki paylanması, eyni materialın daha kiçik diametrli borular üçün istifadə edilməsinə imkan verərkən, sagu azaldan aşağı kəsmə dərəcələrində viskozluğunu artırmaq üçün tənzimləndi.

SAG-ni azaltmaq üçün yeni bir yol təklif edildi, soyutma zamanı boru fırladaraq təklif edildi.