2000 mm-dən yuxarı böyük diametrli pe boruların başlanğıc avadanlıqları və istehsal texnologiyası üçün əsas məqamlar

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.birMexanik avadanlıq istehsalçısıTəxminən 30 illik təcrübəsi iləMexanik avadanlıq istehsalçısı, yeni ətraf mühitin qorunması və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən Fangli istifadəçinin tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı inkişaf, müstəqil Ar-Ger və İnkişaf etmiş texnologiyanın və digər vasitələrin həzm və həzm və həzm və udma ilə inkişaf etdirdik, inkişaf etdirdikPVC Boru Ekstruziya Xətti, Pp-r boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xəttiİdxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün Çin İnşaat Nazirliyi tərəfindən tövsiyə olunan. Biz "Zhejiang əyalətində birinci sinif markası" adını qazandıq.

Artan urbanizasiyanı və iqlim dəyişikliyinin artan təsirləri, şirin su təchizatı və çirkab sularının təmizlənməsi getdikcə kritik olması deməkdir. Bu tələbin davam və güclənəcəyi gözlənilir. İllər keçdikcə, su idarəetmə sahəsindəki plastik boruların performansı, materialların texnologiyasında və istehsal üsullarında maddi optimallaşdırma, irəliləyişlər vasitəsilə təkmilləşdirilmişdir. Böyük su daşımaları həcminə ehtiyac olduğuna görə daha böyük boru diametrləri tələbi davamlı olaraq artır.

PE Borular su təchizatı və drenaj, qaz, kənd təsərrüfatı və nüvə gücü kimi müxtəlif sahələrdə çoxsaylı uğurlu tətbiq və təbliğat işləri var. Xüsusilə, son illərdə nüvə enerjisi tətbiqlərinə həsr olunmuş böyük diametrli, qalın divarlı pe borular sahəsində birdən çox irəliləyiş əldə edilmişdir, sənayeni ön planda yerləşdirir.

Böyük diametrli borular istehsalında çətinliklər necə həll olunmalıdır? Böyük diametrli boruların istehsalına cəlb olunan avadanlıq texnologiyaları və proses axınları hansılardır? Böyük diametrli borular üçün gələcək dizayn meylləri və problemlər hansılardır? Bu gün "Diametri 2 metr və yuxarıdakı pe boruların başlanğıc avadanlıqları və istehsal texnologiyası üçün əsas məqamları" təqdim edirik.

I. Avadanlıqların konfiqurasiyası və ayırılması

1. EkstruderSeçim və parametrlər

1.1. Yüksək torkdan istifadə etməktək vintli ekstruderUzunluğu diametrli bir nisbəti ≥ 40: 1 və vahid ərimənin sui-qəsd və yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün 120 mm diametrli bir vida diametri ilə. Vahid material pastifikasiyasına və aşağı temperaturlu ərimənin çıxarılmasına zəmanət verərkən yüksək çıxış əldə edilməlidir.

1.2. Bir PLC nəzarət sistemini beynəlxalq bir markadan, temperaturun temperaturu dalğalanmalarının səbəb olduğu boru divarının qalınlığı dəyişikliyinin qarşısını almaq üçün ± 0,5 ° C-də olmaq üçün temperatur nəzarət dəqiqliyi ilə birləşdirin.

2. Ölmək və kalibrləmə sistemi

2.1. Die, bir spiral quruluşu qəbul etməlidir (saxta ərinti polad + xrom örtüklü), dəqiq temperatur tənzimlənməsi üçün nüvədə ekranı olan elektrikli istilik ilə. Böyük cildli, uzun spiral quruluşları ilə ölmək, ərimiş temperaturunu daha da sabitləşdirmək üçün optimallaşdırılmış spiral quruluşları optimallaşdırılmış spiral axın kanalları və hava / yağ soyutma strukturları ilə təchiz edilmişdir.

2.2. Arasındakı məsafəkalibrator qoluvə ölmək başı qısa (adətən ≤ 5 sm), vakuum kalibrləmə anbarındakı su təzyiqi boru kəmərləri və ya boru üzərində yivləri azaltmaq üçün tarazlı olmalıdır.

2.3. Ərimənin soyuducu / dəyişdiricisi arasında konfiqurasiya edilməlidirekstrudervə ərimiş temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq, HDPE materialının sarkmentini aradan qaldırmaq və vahid boru divarının qalınlığını təmin etmək qabiliyyətli ölmək.

II. Əvvəlcədən başlanğıc hazırlığı

1. Xammal əvvəlcədən müalicə

Xüsusi PE100 və ya daha yüksək dərəcəli yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) qatranı istifadə edin. Masterbatch qarışdırarkən, nəmli bir miqdarda qurudun ≤ 0.01% əriyən baloncukların və ya deqradasiyanın qarşısını almaq üçün.

2. Təchizat və ayıran avadanlıq

2.1. Ölmək baş istilik mərhələlərdə aparılmalıdır: ilkin başlanğıc üçün, 5-6 saat (220 ° C-də); Ölümünü dəyişərkən, ölmək vahid istiləşməsini təmin etmək üçün 4-5 saat boyunca qızdırın.

2.2. Quraşdırıldıqdan sonraKalibrləmə su qolu, boru eksantrikliyi və ya qeyri-bərabər divar qalınlığında qalmamaq üçün düzlük və boşluğu (səhv ≤ 0.2mm) tənzimləmək üçün bir hissedici ölçmə istifadə edin.

III. Proses parametrinə nəzarət

1. Temperatur və təzyiq

1.1. Temperatur zonalarını təyin edinekstruderXammalın əriməsi axın indeksinə görə: Zona 1: 160-170 ° C, Zona 2: 180-190 ° C, ölmək baş zonası: 200-210 ° C. Ərimə təzyiqi 15-25 mpa arasında sabitləşdirilməlidir.

1.2. Ölmək (> 220 ° C) həddindən artıq yüksək nüvəli temperatur kobud daxili divara səbəb olacaq; İstilik ötürmə yağı ilə dəqiq nəzarət tələb olunur.

2. soyutma vəCəm-küy

2.1. Suyun istiliyini 10-20 ° C arasında olan vakuum kalibrləmə tankında idarə edin. Soyuq soyutma tankında (temperatur fərqi ≤ 10 ° C) qəfil soyutma səbəbindən yaranan spreyin soyutma tankı (10 ° C) istifadə edin.

2.2. Sinxronizasiya etməkcəm-küyekstruziya sürəti ilə sürət (səhv ≤ 0.5%). Tırtılların haul-off dartma qüvvəsi borunun vahid uzanmasını təmin etmək üçün ≥ 5 ton olmalıdır.

İv. Keyfiyyətə nəzarət və problemlərin aradan qaldırılması

1. Səth qüsurlarını həll etmək

1.1. Kobud səth: tıxanmış su kanallarını və ya qeyri-bərabər su təzyiqini yoxlayınkalibrləmə qoluAçıq Burunları təmizləyin və tarazlığa nail olmaq üçün axın sürətini tənzimləyin.

1.2. Grooves / ripples: Diel Dodaqdan təmiz çirkləri təmizləmək; Vakuum kalibrləmə tankındakı mənfi təzyiqi tənzimləyin (-0.05 ~ -0,08 mpa); Zəruri hallarda ekran paketini dəyişdirin.

2. Ölçülü dəqiqliyi təmin etmək

Borunun xarici diametrini (tolerantlığı ± 0.5%) və hər 30 dəqiqədə divar qalınlığını (dözümlülük ± 5%) ölçün. Dəyərlər standartları aşarsa, ölü boşluğu və ya tənzimləyincəm-küysürət.

3. Qeyri-bərabər qalınlıq, sarkma və yumurtalıq problemləri üçün həllər

3.1. Qeyri-bərabər qalınlıq məsələsi

3.1.1 ölmək kalibrləmə və tənzimləmə

A. Die qurğusu zamanı Dodaq və Mandrel arasında sərt konsentrikliyi təmin edin. Boltları saat yönünde bir addım-addım sıxın, sonra lokallaşdırılmış stressin səbəb olduğu eksantrikliyin qarşısını almaq üçün onları bir növbə ilə bağlayın.

B. Dive-nin Divar Qalınlığı Tənzimləmə Boltlarını Die Perifery ətrafında tənzimləyin. Hər bir düzəlişdən sonra, sapma sahələrini tez müəyyənləşdirmək üçün borunun xarici səthindəki istiqaməti neft qələminə qeyd edin.

C. Çirklərin ərimiş axınına mane olmaq üçün dodaq içərisində 0,5-1cm ərazinin içərisindəki yanmış material yataqlarını mütəmadi olaraq təmizləyin.

3.1.2 Proses parametrinin optimallaşdırılması

A. idarə etməkekstruder15-25 MPa arasındakı təzyiqi əridir. Sinxronizasiya etməkcəm-küyDivar qalınlığının dəyişmalarına səbəb olan dövri dalğalanmaların qarşısını almaq üçün ekstruziya nisbəti (səhv ≤ 0.5%) ilə sürətləndirin.

3.3.2 Proses parametrinin tənzimlənməsikalibrləmə qoluvə dodaq doi ≤ 5 sm-ə qədər. Vahid soyutma təmin etmək üçün nozzle bucaqlarını və su axıdılması təzyiqini tarazlaşdırın.

3.1.3 real vaxt aşkarlanması və düzəldilməsi

A. Soyutma suyu qabından əvvəl nümunələri kəsin. Bir çuxur qazma maşını ilə çox nöqtəli aşkar metodundan (məsələn, 8 nöqtəli metod) istifadə edin və ölmək boşluğunu düzəltməyə kömək etmək üçün Vernier Caliper istifadə edin.

B. Yükləmə sürətini və ya ölmək sürətini düzəltmək üçün avtomatik rəy sisteminə birləşdirərək, real vaxt xarici diametrli monitorinq üçün lazer diametrli ölçü cihazını birləşdirin.

1. Səth qüsurlarını həll etmək

3.2.1 temperatur və soyutma nəzarəti

A. ərimiş temperaturunu (adi proseslərdən 10-15 ° C) azaldın. Die Core temperaturunu 220 ° C-də sabitləşdirmək üçün istilik ötürmə yağı dövriyyə sistemindən istifadə edin.

B. Sprey soyutma tankındakı temperatur fərqinin səhnələşdirilmiş nəzarəti tətbiq edin (≤ 10 ° C). Takuum kalibrləmə tankındakı mənfi təzyiqi artırın -0.05 ~ -088 mpa, əriyən qatılığını sürətləndirmək üçün.

3.2.2 avadanlıq və prosesin yaxşılaşdırılması

, boru eksantrikliyi və ya qeyri-bərabər divar qalınlığında qalmamaq üçün düzlük və boşluğu (səhv ≤ 0.2mm) tənzimləmək üçün bir hissedici ölçmə istifadə edin.

B. tənzimləyinkalibrləmə qoluSu axıdılması təzyiqi (səhv ≤ 5%). Azaltmaqcəm-küySoyutma vaxtını uzatmaq üçün qiymətləndirilən dəyərin 50% -dən aşağı səviyyəsinə qədər sürət.

3.3. Ovilik məsələsi

3.3.1 Ağırlıq kompensasiyası və kalibrləmə optimallaşdırılması

A. Çox nöqtəli düzəliş rulonlarını quraşdırın (hər 2 metrdən bir dəst). Roller təzyiqini tənzimləmək və borudakı qüvvələri tarazlaşdırmaq üçün hidrolik təzyiqdən istifadə edin.

B. tənzimləyinkalibrləmə qoluSu axıdılması təzyiqi (səhv ≤ 5%). Dəyirmi olmağı təmin etmək üçün vakuum kalibrləmə anbarından vahid əmziklə əlaqələndirin.

3.3.2 Proses parametrinin tənzimlənməsi

A. Ovlite'nin qeyri-bərabər əriməsi qırışmasının qarşısını almaq üçün mandrel (səhv ± 2 ° C) rayonlu istilik tətbiq edin.

B. Çirkləri yoxlayın və təmizləyinkalibrləmə qolu, deformasiyaya səbəb olan qeyri-bərabər müqavimət göstərməməsi üçün dəstək plitələri və ya möhürləmə üzükləri.

Daha çox məlumata ehtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Ətraflı bir sorğu üçün əlaqə qurmağı xahiş edirik, sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıq satınalma təklifləri ilə təmin edəcəyik.