Plastik ekstruziyanın altı əsas prinsipi

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.birMexanik avadanlıq istehsalçısıTəxminən 30 illik təcrübəsi iləMexanik avadanlıq istehsalçısı, Yeni ətraf mühitin qorunması və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən Fangli istifadəçinin tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı inkişaf, müstəqil Ar-Ger və İnkişaf etmiş texnologiyanın və digər vasitələrin həzm və həzm və həzm və udma ilə inkişaf etdirdik, inkişaf etdirdikPVC Boru Ekstruziya Xətti, Pp-r boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xəttiİdxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün Çin İnşaat Nazirliyi tərəfindən tövsiyə olunan. Biz "Zhejiang əyalətində birinci sinif markası" adını qazandıq.

Ərintiyə keçid hissəsinə və ölmək, kəsmə istiliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, çünki əriməsi, keçid hissəsinə çatdıqda, xətti, dəyişkən sürət axınının bir sətirdən, vahid sürət axınından keçməyə başladığı üçün əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Əriməsi keçid hissəsində müəyyən edilmiş axın yolu boyunca kalıp çatanda, bir az istilik də istehlak edir. Məlhəmin dovetail yivu boyunca bərabər hərəkət etdiyini təmin etmək üçün, uyğun istilik əlavə etmək lazımdır. Buna görə, qəlibin temperaturu biraz daha yüksəkdir, buna görə "temperatur baxım zonası" adlanır.

Plastikdən sonra qidalanandan sonraekstruderBarrel, hopperdən, vida dönməsi ilə vida uçuşları ilə ölmək məcburiyyətində qalır. Filtr ekranının müqavimətinə görə, splitter plakası və ölməkölmək başıvə vida uçuşları arasındakı həcm (kanal dərinliyinin) tədricən azaldılması (kanal dərinliyi), inkişaf edən materialın böyük təzyiq altında və eyni zamanda, barelin istilik mənbəyi tərəfindən qızdırılır; Bundan əlavə, plastik sıxılma, qırıntılara məruz qaldıqda və hərəkətdə olan digər qüvvələr, plastik və barel arasındakı sürtünmə, vida və plastik molekullar arasındakı sürtünmə çox istilik əldə edəcəkdir. Nəticədə, bareldəki plastikin temperaturu yüksəlir və fiziki vəziyyəti tədricən şüşəli dövlətdən yüksək elastiklik vəziyyətinə qədər dəyişir və nəhayət, tam plastikləşməyə çatan viskozlu vəziyyətə çevrilir. Vida durmadan fırlanan kimi, plastikləşdirilmiş material ölmək başının ağzından daimi təzyiq və nisbətdə ekstrüdd edilir və müəyyən bir forma olan plastik bir məhsul olur. Soyutma və formalaşmadan sonra, ekstruziya qəlibləri tamamlanır. Yuxarıdakı prosesi həyata keçirmək üçün əsas komponent vida, vida boyunca ekstruziya prosesi aşağıdakı funksional zonalara bölünə bilər:

Birincisi: qidalanma

Bəslənən plastik hopperə əlavə edildikdən sonra, öz çəkisinə və ya məcburi qidalandırıcı şəxsin hərəkətinə güvənərək vida kanalına (uçuşlar arasındakı boşluq) daxil olur və fırlanan vida uçuşları ilə irəli aparılır. Bununla birlikdə, material və metal hopper arasında sürtünmə əmsalı, ya da materiallar arasında daxili sürtünmə əmsalı, ya da infuzun konus bucağı, körpü və içi boş boruların fenomeni, materialı hamar bir şəkildə meydana gətirəcəkdir və ekstruziya dayandırmaq məcburiyyətində qalacaq və ya son dərəcə qeyri-sabitdir. Buna görə, ekstruziya məhsuldarlığı həddindən artıq azalırsa və ya axıdılmırsa, qidalanma vəziyyətini yoxlamaq və ya hopperin dizaynını dəyişdirmək lazımdır.

İkinci: Göndərmə

Nəzəriyyə, plastikdən sonra vida yivinə girdikdən sonra, hər dəfə vida dönərsə, bütün plastik bir qurğuşun üçün irəli aparılacaqdır. Bu anda 1-i çatdırmağımızı çağırırıq Daha böyük fb və ya daha kiçik fs, daha bərk plastik irəli çatdırılacaq. Çox sayda təcrübə, qatran və metal arasındakı sürtünmə əmsalı, əsasən sistemin temperaturundan, metalın səth pürüzündən və ya sistemin quruluşu və formasının, habelə sistemin təzyiqindən və maddi hərəkətin sürətindən asılıdır.

Üçüncü: sıxılma

Ekstruziya prosesində, plastiklərin sıxılmasının tamamilə zəruridir. Əvvəlcə plastik bir istilik yoxsul bir dirijordur. Hissəciklər arasında boşluqlar varsa, istilik ötürülməsi, ərimə nisbətinə təsir göstərən, birbaşa təsirlənəcəkdir; İkincisi, hissəciklər arasındakı qaz, yalnız təzyiqin vida uzunluğu boyunca tədricən artdıqda, məhsulların içərisində yaranan baloncuklar səbəbindən qüsurlu və ya tullantı məhsullarına çevriləcəkdir; Nəhayət, yüksək sistem təzyiqi də məhsulların nisbətən sıx olmasını təmin edir.

Vida boyunca təzyiq quruculuğunun üçü var:

1. Strukturdakı kanal dərinliyi (Hopper-dən ucdan), material tədricən sıxılır;

2. SPLINTITT PLAME, filtr ekranı və başı vida başının qarşısında quraşdırılmışdır;

3.Bu, materiallar və metal arasındakı sürtünmənin səbəb olduğu vizmanın tam uzunluğu boyunca qurulmuşdur. Başındakı ölmək bölgəsi, təzyiq pik dəyəri nə qədər çox olarsa və ən yüksək təzyiq nöqtəsi baş tərəfə doğru irəliləyəcəkdir. Ümumiyyətlə, təzyiq zirvəsi dəyəri ölçmə hissəsinin ön hissəsində və ya sıxılma hissəsinin arxasındadır.

Dördüncü: ərimə

Bəslənən plastik hopperə əlavə edildikdən sonra, öz çəkisinə və ya məcburi qidalandırıcı şəxsin hərəkətinə güvənərək vida kanalına (uçuşlar arasındakı boşluq) daxil olur və fırlanan vida uçuşları ilə irəli aparılır. Bununla birlikdə, material və metal hopper arasında sürtünmə əmsalı, ya da materiallar arasında daxili sürtünmə əmsalı, ya da infuzun konus bucağı, körpü və içi boş boruların fenomeni, materialı hamar bir şəkildə meydana gətirəcəkdir və ekstruziya dayandırmaq məcburiyyətində qalacaq və ya son dərəcə qeyri-sabitdir. Buna görə, ekstruziya məhsuldarlığı həddindən artıq azalırsa və ya axıdılmırsa, qidalanma vəziyyətini yoxlamaq və ya hopperin dizaynını dəyişdirmək lazımdır.

Ərintinin gedişi, ərimənin qalınlığı vida və barel arasındakı boşluqdan daha böyük olduqda, hərəkət edən vida ərimiş filmini qıracaq və vintin avansından əvvəl ərimiş hovuzu meydana gətirəcəkdir. Ərimə prosesində ərimiş hovuzu daha geniş və daha geniş olur və qalan bərkin eni, nəhayət tamamilə yoxa çıxana qədər daha dar və dar olur. Bu, 1967-ci ildə Tadmor tərəfindən nəşr olunan məşhur Tadmorun ərimə nəzəriyyəsidir.

Beşinci: qarışdırma

Qarışıq ekstruziya prosesində, bərk materiallar ümumiyyətlə yüksək təzyiq altında sıx möhkəm fişlərə sıxılır. Qatı fişlərdə hissəciklər arasında nisbi hərəkət olmadığı üçün qarışdırma yalnız nisbi hərəkətlə ərimənin təbəqələri arasında həyata keçirilə bilər.

Ümumiyyətlə, ərimədə, xüsusən də ərimişdə olan ərimişdə meydana gələn hadisələr meydana gəlir: Əvvəlcə maddi sistemdəki hər bir komponent, qatran və müxtəlif əlavələrə aid olan eyni dərəcədə dağılır və paylanır. İkincisi termal homogenləşmədir. Bu, ekstruziya prosesində, əriyən materialın əvvəlcə ən yüksək temperaturu var və əriyən materialın ən aşağı temperaturu var. Qatı və əriməsi arasındakı interfeysin temperaturu plastikin ərimə nöqtəsidir. Molten materialı vaxtından əvvəl ölməkdən çəkinsə, istər-istəməz, rəng fərqinə və deformasiyaya səbəb ola bilər və ya hətta məhsul krekinqinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, plastikin özü müəyyən bir molekulyar çəki paylaması (MWD), qarışdırma, ərimədə daha yüksək nisbi molekulyar çəki ilə bir hissəni daha yüksək bir şəkildə dağıtdıra bilər. Eyni zamanda, kəsmə qüvvəsinin təsiri altında, zəncir smissiyası səbəbindən daha yüksək nisbi molekulyar çəki olan hissəsi azaldıla bilər ki, bu da məhsullarındakı qeyri-adi hissəciklərin (gellərin) və inhomojeniya imkanlarını azaldır. Aydındır ki, məhsulların vahid qarışıqlığını təmin etmək üçün ərimənin (son hissənin) vintinin kifayət qədər uzunluğuna sahib olmasını təmin etmək lazımdır. Buna görə vintin əriməsi əriməsi də homogenləşdirici bölmə adlanır. Ekstruderin çıxışını hesablayarkən vintin sonuncu daimi dərinlik hissəsində vida yivinin həcmi hesablama üçün əsas kimi alınır və vintin əriməsi bölməsi də ölçmə bölməsi də adlanır.

Altıncı: havalandırma

Ekstruziya prosesi zamanı üç növ qaz boşaldılacaqdır. Biri polimer qranulları və ya toz arasında qarışdırılmış hava. Vida sürəti çox yüksək deyil, ümumiyyətlə, qazın bu hissəsi tədricən artan təzyiq altında hopperdən axıdıla bilər. Ancaq fırlanan sürət çox yüksək olduqda, material çox sürətlə irəliləyir və qaz tamamilə vaxtında yerinə yetirilə bilməz, beləliklə məhsulda baloncuklar meydana gətirir. İkinci qaz, havadan olan materialın yanında olan su, qızdırıldıqda buxar halına gəlir. PVC, PS, PE, PP və s. Kimi nəmlənmiş udma ilə olan bu plastiklər üçün ümumiyyətlə heç bir problem yoxdur. Bu az miqdarda su buxarı eyni zamanda hopperdən axıdıla bilər; Bununla birlikdə, PA, PSU, ABS, PC və s. Kimi, çox nəm udma və su buxarlarına görə, məhsullarda baloncuklar meydana gətirən hopperdən boşaltmaq üçün çox gecdir. Üçüncüsü, aşağı molekulyar çəki dəyişkənliyi (LMWV), aşağı ərimə nöqtəsi plastikləşdirmə və s. Kimi, ekstruziya prosesi zamanı yaranan istilikdə tədricən qurulmuşdur. Yalnız plastik əriyəndə, yalnız ərimənin səth gərginliyini aradan qaldırmaqla bu qazlar qaça bilər, lakin bu zaman onlar hopperdən uzaqdırlar, buna görə də boşluqdan axıdıla bilməzlər. Bu vəziyyətdə havalandırılmışekstruderistifadə edilməlidir.

Buna görə, hər hansı bir vida, qidalanma, ötürmə, ərimə, qarışdırma, qarışdırma və tükənmə, qarışdırma və işlənmənin altı əsas əsas funksiyasını tamamlamalıdır. Aydındır ki, qidalanma və çatdırılma ekstruderin çıxışına təsir edir, sıxılma, ərimə, qarışdırma və işlənmiş məhsulların keyfiyyətinə birbaşa təsir edərkən. Buradakı sözdə keyfiyyət yalnız ərimənin tamam olub-olmamasına, həm də məhsulların vahidliyin vahid olub olmadığını, həm də məhsullarda baloncukların olmaması ilə əlaqəli deyil. Bu plastikləşdirici keyfiyyətdir.

Daha çox məlumata ehtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Ətraflı bir sorğu üçün əlaqə qurmağı xahiş edirik, sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıq satınalma təklifləri ilə təmin edəcəyik.