English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2024-01-09
Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.birMexanik avadanlıq istehsalçısıTəxminən 30 illik təcrübəsi iləMexanik avadanlıq istehsalçısı, Yeni ətraf mühitin qorunması və yeni materiallar avadanlığı. Yarandığı gündən Fangli istifadəçinin tələbləri əsasında hazırlanmışdır. Davamlı inkişaf, müstəqil Ar-Ger və İnkişaf etmiş texnologiyanın və digər vasitələrin həzm və həzm və həzm və udma ilə inkişaf etdirdik, inkişaf etdirdikPVC Boru Ekstruziya Xətti, Pp-r boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / qaz boru ekstruziya xəttiİdxal olunan məhsulları əvəz etmək üçün Çin İnşaat Nazirliyi tərəfindən tövsiyə olunan. Biz "Zhejiang əyalətində birinci sinif markası" adını qazandıq.
Böyük diametrli boruların artması, 630 mm-dən 1,200 mm-ə qədər olan, müxtəlif tətbiqlər arasında, sarkma kimi ekstruziya zamanı problemlərin qarşısını almaq üçün böyük diametrli borular üçün uyğun olan PE100 materiallarının inkişafını təşviq etdi.
Xüsusiyyətlər içərisindəki ölçüləri qorumaq, böyük diametrli qalın divar hdpe boruların (> 75mm divar), qeyri-kafi qatran gücünün səbəbi səbəbindən yaranan sag səbəbiylə problemlidir.
HDPE borusunun diametri ekstruziya zamanı artır.
· Qalınlığı artır;
· Boru içəridən və nüvədən təsirli deyil;
· Xətti sürət azalır.
Böyük diametrli borular ümumiyyətlə 3,3 saat çəkir və müxtəlif seqmentlər ola bilər:
· Fərqli kristallıq;
· Müxtəlif qalınlıq;
· Fərqli nəm məzmunu və s.
Kristallığın inkişafı:
Əksər HDPE ekstruziya proseslərində kristallaşmanın 60% -dən 80% -i, emalın soyutma mərhələsində baş verir və emal bir həftə ərzində 90% -ə qədər baş verir. Qalan kristalizm, mühit istiliyindən asılı olaraq başa çatdırmaq üçün aylar çəkə bilər. Bununla birlikdə, stolüstü kristal quruluşa nail olana qədər kristallıq davam edir.
Sag problemiboru ekstruziyası:
Qalın divarlı bir boru üçün, divarın içi uzun müddət əridilmiş olaraq qalır, aşağıya doğru əriyən axın sag adlanır.
Boru ekstruziyasında sag, boru divarının qalınlığında ciddi qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilər, yumurtalıq və boşluqların konsentrasiyasını artırır və borunun altındakı materialın tullantılarını artırır, əlavə istehsal xərcləri əlavə edir və qeyri-optimal son məhsul keyfiyyətinə səbəb olur.
SAG həmişə böyük diametrli qalın divarlı bir boru istehsalı ilə baş verir və soyuducu su ilə donmuş suyun altındakı yuxarıdan borunun altına qədər materialın axınıdır.
Sag'in aradan qaldırılmasına kömək etməyin iki yolu varboru ekstruziyası:
a) Die Gap-ı əvəz etməklə - lakin bu vaxt lazımdır və həmişə qalınlıqda əlavə material və dəyişkənliyin istifadəsinə səbəb olur. Ödənişin də dibi altındakı yüksək divar qalınlığının qarşısını almağa kömək edir.
b) Aşağı SAG HDPE materialından istifadə edərək və soyutma prosesini optimallaşdıraraq. Düşünür ki, aşağı bir kəsmə stressi yüksək bir viskozlu bir bimodal polietilen tərkibi polimer əriməsinin sarkma davranışını yaxşılaşdırır. Boru, həm daxili, həm də xarici səthlərdə ölmək və soyudulmuş bir üzük vasitəsilə ekstrudasiya olunur.
Die Gap-ı qovuşdurulur:
Sag'i azaltmaq üçün şərti yolboru ekstruziyasıProseslər, məqbul bir divar qalınlığı profilinə çatana qədər, ölmək eksantrikliyini əl ilə tənzimləməklə. Bu yorucu sınaq və səhv proseduru düzgün profil əldə etmək üçün bir neçə cəhd edə bilər. Səsləri minimuma endirmək və SAG-in təsirini ödəmək üçün, ölmək boşluğu, ölmək boşluğunun yuxarı hissəsində daha az və daha az olan bir şəkildə ekstrüziyasına başlamazdan əvvəl düzəldilmişdir.
Naturlig temperaturregulering som faktisk tilpasser seg kroppen din
Aşağı SAG HDPE nədir?
Müasir "Aşağı SAG" Qoruğu, daha böyük diametrli və daha qalın divarları olan borular istehsal etməyə imkan verir. Aşağı sarkma davranışının və emal qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmış balansını, geniş diametrli təzyiq borularını (1,200 mm-ə qədər) 100 mm-lik divar qalınlığı olan (1,200 mm-ə qədər), mövcud xətlər və ölü başların standart düzəlişləri ilə hasil edilə bilən bir balansın (1,200 mm-ə qədər) dəstəkləyən bir xüsusi polietilen kompozisiyalara ehtiyac var. Kompozisiya həmçinin PE100 tələblərinə cavab vermək üçün mexaniki xüsusiyyətlərin və təzyiq müqavimətinin yaxşı bir tarazlığını da göstərməlidir. (Backman, M & Lind, C. 2001).
Yüksək divar qalınlığı və pE-nin istilik keçiriciliyi ilə idarə olunan yavaş soyutma prosesi, HDPE-nin ərimənin borunun altına sarkmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər əriməyə qədər əriməyə sahib olması çox vacibdir.
Buna nail olmaq üçün HDPE-nin molekulyar dizaynı ilə nail olmaq üçün cəhdlər yaxşı işlənmə və ötürmə qabiliyyəti ilə yüksək əriyən gücü tarazlaşdırır.
PE100 qatranında hexene kimi istifadə, çox böyük diametrli borular üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır, aşağıdakı üstünlükləri təmin edən məlumdur:
· Yavaş-yavaş çatlaq artım müqaviməti;
Sürətli çatlaq təbliğata qarşı daha yaxşı müqavimət;
· Üstün ərimə gücü (aşağı sag).
BorSafe He3490-Els-H, PE100,, eyni materialın kiçik diametrli borular üçün istifadə edilməsinə imkan verərkən, boru ekstruziya proseslərində sag-si azaldılması üçün molekulyar çəki paylamasının viskozluğunu artıran bir materialdır. Xüsusi olaraq sarkma və üstün ərimə gücünə qədər qalın divarlı, böyük diametrli HDPE boruları (80 mm qalınlığında) istehsalını asanlaşdırmaq üçün xüsusi hazırlanmış bimodal, yüksək sıxlıqlı bir polietilen xanım 10 materialdır. Çoxsaylı sınaqlar, boru xarici diametrindən müstəqil olan 80 mm-dən yuxarı olan borular istehsal edərkən çoxsaylı sınaqlar, 7% -i 7% -ə qədər maddi qənaət və daha yaxşı ölçülü nəzarət nümayiş etdirdi. Məsələn, standart aşağı sag maddi və əlavə aşağı-sag materialları olan 1200 mm X SDR 11 borusu üçün sınaqlar aparıldı. Məhkəmə, əlavə aşağı-sag materialı ilə nail olan daha yaxşı divar qalınlığının paylanmasını dəqiq göstərdi. (Abdullah Saber & Hüseyn Basha, 2021).
Üstəlik, düzgün alətləmə və aşağı sag materialdan istifadə edərək, çox kilolu dəyəri saxlanıla bilər, bu da xammalın azalmasına səbəb olur və nəticədə istehsal xərclərinin azaldılmasına səbəb olur. Normalda, bütün boru istehsalçıları qalınlığın dözümlülüyünün 30% -i üçün çalışmağa çalışmalıdırlar. Bu, iki səbəbə görə: yüksək səviyyədə keyfiyyətə sahib olmaq, lakin hər şeydən əvvəl, istehsal xərclərini azaltmaq üçün. Hədəf 3-3,5% çox kilolu olmaqdır.
Daha çox məlumata ehtiyacınız varsa,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Ətraflı bir sorğu üçün əlaqə qurmağı xahiş edirik, sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlıq satınalma təklifləri ilə təmin edəcəyik.