Boruların ekstruziya prosesi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltdmexaniki avadanlıq istehsalçısı30 ilə yaxın təcrübə iləplastik ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlığı. Burada, aşağıdakı kimi borunun ekstruziya emalı haqqında hərtərəfli giriş hazırladıq：

Boru mayenin daşınması üçün boru və ya içi boş silindrdir. "Boru" və "boru" terminləri demək olar ki, bir-birini əvəz edir. “Boru” tez-tez xüsusi ölçülərdə hazırlanır və tətbiqdən asılı olaraq borudan daha spesifik ölçülərə və dözümlülüklərə malik ola bilər. "Boru" termini silindrik olmayan təbiətli borulara da tətbiq edilə bilər (yəni kvadrat boru). “Boru” termini ABŞ-da, “boru” isə dünyanın başqa yerlərində daha geniş istifadə olunur.

Pipe may be specified by standard pipe size designations, such as Nominal Pipe Size (in the US), or by nominal, outside, or inside diameter and wall thickness. Many industrial and government standards exist for the production of pipe and tubing.

Boruların çoxu ekstruziya istiqamətinə uyğun olaraq ekstruziya yolu ilə hazırlanır,ölmək, sizing or calibrating device or tank, su soyutma çəni, çəkmək, vəkəsici, lazım gələrsə və xəttin sonunda avadanlığı çıxarın. Xətt a daxil ola bilərçapcihaz və ya sınaq cihazı. Əhəmiyyətli bir tələb, ölçülərə və xassələrə nəzarəti saxlayaraq, ekstrüdatı kalıbın yanında kifayət qədər tez soyutmaqdır.

Proseslərə sərbəst çəkilmiş ərimələr (adətən kiçik diametrli borular üçün) və ya ölçü xüsusiyyətləri olan ölçülərə/ölçülərə nəzarət etmək üçün müxtəlif üsullar daxildir. Boru istehsalının ümumi dəyərinə 80% -ə qədər material xərcləri daxil ola bilər. Məqsəd həmişə material istehlakını azaltmaq üçün daha sərt tolerantlıq nəzarəti əldə etməkdir. Müxtəlif dizaynlı ölçülü və/yaxud qalınlığı kalibrləyən disklərdən istifadə olunur.

Ərimə xüsusiyyətləri, xəttin sürəti, daxili hava təzyiqi və soyutma sürətinin birləşməsi borunun ölçüsünə təsir göstərir. Kalıpdan suyun soyuducu çuxuruna ərimə nisbəti borunun son ölçüsü ilə birbaşa bağlıdır. Emal edilən plastiklərdən asılı olaraq nisbət 4/1 ilə 10/1 arasında dəyişir. Aşağı nisbətlərdən istifadə sıxılma və gərginliyin çatlaması ilə bağlı problemlərə səbəb ola biləcək sıxılmış gərginlikləri minimuma endirməyə kömək edir.

Emal edilən plastiklərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, emal xəttindən çıxdıqdan sonra 24 saat ərzində büzülmə baş verə bilər. Boru və ya boru da büzülmə dərəcəsinə təsir göstərə bilən yumşalma və digər post şərtlərinə məruz qala bilər.

Mayelərin, qazların, bərk cisimlərin və s. hərəkətdə istifadə edilən boru və boru məhsullarının müxtəlif yolları var. Onlar bəzəklər, təhlükəsizlik dayaqları və s. təmin etmək üçün formalaşdırıla bilər.

Plastik boruların emalının dəyərini azaltmaq üçün addımlara aşağıdakılar daxildir:

1) Xarici diametr (OD) və daxili diametr (ID) toleranslarını minimuma endirmək üçün işləyin;

2) İstifadə olunan inqrediyentlərin birləşmələri və qarışdırma prosedurları ilə qazancları öyrənməklə boruların keyfiyyətini və xassələrini yaxşılaşdırmaq;

3) işə salma vasitələri və avtomatlaşdırma sistemləri vasitəsilə quraşdırma vaxtını azaltmaq;

4) Ekstruderin optimallaşdırılması yolu ilə elektrik enerjisinə qənaətin inkişafı; və

5) Effektiv kalıplardan, soyuducu çənlərdən, dartıcılardan və uçuş aparatlarından istifadə.

Dartıcıların dözümlülüyünə nəzarət minimuma endirmək üçün vacibdir

OD və ID ölçüləri, xüsusən də daha kiçik boru ölçüləri.

Çəkmə sürətində çox cüzi dəyişiklik onların ölçülərinə və plastiklərin tullantılarına kəskin təsir göstərə bilər.

Aşağıdakı Cədvəl boru ekstruziyasında ən çox görülən problemlərin aradan qaldırılmasını göstərir.

Yuxarıda sizə kömək etmək ümidi ilə boru ekstruziyasının inkişafı haqqındadır. Lazım gələrsə, bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.