Ekstruziya məhsullarında qüsurların əlavə təhlili

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd plastik sahəsində təxminən 30 illik təcrübəyə malik mexaniki avadanlıq istehsalçısı boru ekstruziya avadanlığı, yeni ətraf mühitin mühafizəsi və yeni materiallar avadanlıq. Yarandığı gündən etibarən Fangli istifadəçinin istəyi əsasında hazırlanmışdır tələb edir. Davamlı təkmilləşdirmə, əsas texnologiya üzrə müstəqil R&D vasitəsilə və həzm və qabaqcıl texnologiya və digər vasitələrin mənimsənilməsi, biz var inkişaf etdirilmiş PVC boru ekstruziya xətti, PP-R boru ekstruziya xətti, PE su təchizatı / Çin Nazirliyi tərəfindən tövsiyə edilən qaz borusu ekstruziya xətti İdxal məhsulları əvəz etmək üçün tikinti. ünvanını qazanmışıq "Zhejiang əyalətində birinci dərəcəli brend".

Ekstruziya edilmiş məhsullarda qüsurlar baş verir əsasən sürtünmə və qeyri-homogen material axını səbəbindən. Daha, isti ekstruziya zamanı kütük boyunca temperatur dəyişiklikləri də səbəb ola bilər qeyri-homogen deformasiya. Ekstruziyada üç növ qüsur nəzərə çarpır. Bunlar: ekstruziya qüsuru, səth çatları və daxili çatlar.

Ekstrüzyon qüsuru əsasən səbəb olur qeyri-homogen deformasiya. Kütükün ortasındakı material qarşısına çıxır kalıp divarının yaxınlığındakı materialla müqayisədə ən az müqavimət. Nəticədə, sürətli axın mərkəzdə baş verir. Kütlənin üçdə biri ekstrüde edildikdən sonra material periferiyadan mərkəzə doğru sürüklənir və sürətlə axır. Oksidlər periferik təbəqələrdə mövcud olanlar da sürüklənir. Oksidlər daxili stringerlər əmələ gətirir mərkəzə yaxın. Bu qüsur boru və ya quyruq borusu və ya ekstruziya qüsuru kimi tanınır. Die divarının soyuması materialın xarici təbəqələrinin də homojen olmamasına səbəb olur deformasiya. Materialın xarici təbəqələri sürətlə soyuyur və buna görə də axına müqavimət göstərir daha yüksəkdir. Mərkəz arasında sürtünmə və temperatur fərqini azaltmaqla və periferiya, bu qüsur azaldıla bilər. Daha kiçik bir dummy blokdan istifadə çubuqdan daha diametri nazik bir metal film meydana gətirə və iş parçasını qoruya bilər oksidləşməyə qarşı.

Prosesin sonuna doğru sürətli axın Mərkəzdəki material boru əmələ gəlməsi ilə nəticələnəcək.

Səthdəki çatlar:

Çox yüksək ekstruziya sürəti, çox böyük a sürtünmə çox yüksək temperatur səthdə çatların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Küknar çatları tez-tez alüminium və ya maqneziumda meydana gələn eninə çatlardır isti qısalıq səbəbiylə. Xarici tərəfdə uzununa dartılma gərginliyi yarana bilər təbəqəsi çatlara səbəb olur. Aşağı temperaturda çubuq sürüşməsi fenomeni ola bilər xüsusilə təzyiqlərin çox yüksək olduğu hidrostatik ekstruziyada çatlara səbəb olur. Qalın viskoz yağ filmi səbəbindən yapışma baş verə bilər.

Daxili çatlar:

Mərkəzdə ikincil gərginlik ola bilər şevron çatı və ya mərkəzi partlama adlanan mərkəz çatlarına səbəb olur. Belə qüsurlar məlumdur aşağı sürtünmə şəraitində və aşağı ekstruziya nisbətində baş verir.

Bundan əlavə, kalıp bucağı və əlaqə uzunluğu mərkəzin partlamasında böyük rol oynayır. Kalıp bucağı nə qədər böyükdürsə, bir o qədər də qeyri-homogendir deformasiya, bununla da şevron çatlarına səbəb olur. Deformasiyanın hündürlüyünün nisbəti zonadan deformasiya zonasının uzunluğuna, h/L çox vacib parametrə nəzarət edir bu qüsur. Böyük h/L dəyərləri mərkəzdə ikincil dartılma gərginliyinə səbəb olur, çünki Mərkəzdəki material homojen olmadığı üçün plastik mərhələyə çatmayıb deformasiya. Nəticədə mərkəzi partlama baş verir. Böyük kalıp bucağı daha böyük olur h/L.

Şəkil 1: Ekstruziya qüsurları

Ekstruziya temperaturu çox mühüm rol oynayır ekstrudların möhkəmliyində rolu. Seçimdə bir çox amillər iştirak edir iş temperaturu. Gərginlik dərəcəsi, işləmə temperaturu və deformasiya qüvvə ekstrüde edilmiş hissələrin keyfiyyətinə təsir edən bir-biri ilə əlaqəli amillərdir. Növbəti qrafik bunu göstərir.

Şek. 2: Temperatur və deformasiya dərəcəsinin materialın deformasiyası zamanı təsiri ekstruziya

İş temperaturu daha yüksək olduqda, müvafiq iş təzyiqləri aşağıdır. Məhdud temperatur tərəfindən qərar verilir isti qısalıq. Eynilə, deformasiya dərəcələri adiabatik şəraitlə məhdudlaşır və kütükdə daha çox istiliyin saxlanması. Müəyyən bir temperaturda həddindən artıq gərginlik dərəcələri çatların əmələ gəlməsi ehtimalına görə deformasiyanın həcmini məhdudlaşdırır. Və ya artıq gərginlik dərəcələri prosesdə iştirak edərsə, iş temperaturu isti qısalığın qarşısını almaq üçün azaldılmalıdır. Daha yüksək deformasiya temperaturları müəyyən bir deformasiya və ya müəyyən bir təzyiq üçün tələb olunan təzyiqi azaltmaq, daha böyük deformasiyalara nail olmaq olar.

Əlavə məlumat lazımdırsa, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ətraflı sorğu üçün əlaqə saxlamağınızı alqışlayır, biz edəcəyik sizə peşəkar texniki rəhbərlik və ya avadanlığın satın alınması ilə təmin etmək təkliflər.

https://www.fangliextru.com/products.html